抽油机设备优化应用与管理维护的思考

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　　[摘 要]就目前机械采油的手段来看，大部分油田都采用抽油机进行开采工作，但是在实际的应用过程中，抽油机的动能会随着油田开采的不断扩大而发生削减现象，从而影响到油田开采工作的效率。发生这一问题的原因是多方面的，既有设备故障原因，也有操作不当的原因，如果不对问题进行解决，就无法提升油田开采的效率，因此探究抽油机设备优化应用与管理维护是很有必要的。本文首先分析了抽油机设备的优化应用，接下来详细阐述了抽油机设备的管理维护，介绍了抽油机设备的发展趋势，希望通过本文的分析研究，给我国抽油机井常见故障分析与维护管理做出贡献，同时希望给行业内人士以借鉴和启发。
　　[关键词]抽油机设备；优化应用；管理维护
　　中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0039-01
　　引言
　　抽油机设备主要用于机械采油，现阶段在油田中得到广泛的应用，但是在实际应用过程中，抽油机设备会出现很多故障。基于此，本文就抽油机设备优化应用与管理维护进行探究，首先就抽油机设备在应用中常发生的故障进行分析，并提出一些具有针对性的优化策略和应用手段，然后从抽油机设备的管理和保养两方面着手，对抽油机设备的管理维护进行分析，改善抽油机在实际应用中的问题，提升生产效率。
　　1抽油机设备的优化应用
　　1.1减速箱多功能机油液位计的优化应用
　　作为抽油机设备的关键装置，减速箱的运转状态会对抽油机造成直接的影响。多功能机油液位计的合理液位应该为1/3至2/3，在读取液位的过程中抽油机设备会存在效率低下、耗时长等问题，给液位读取带来不便，因此必须对减速箱多功能机油液位计进行优化应用，为此可以对减速箱机油孔的尺寸进行分析，并利用连通器原理，以U型装置将放油孔与读取油样的装置相连接。通过这一优化手段，既可以保证抽油机的运行效率，还能够有效读取液位。
　　1.2减速箱呼吸阀装置的优化应用
　　减速箱呼吸阀装置如果应用不当会使抽油机发生漏油现象，因此必须保证减速箱呼吸阀装置的畅通。但从实际操作来看，呼吸阀装置的孔径较小，在野外作业时很容易被风沙堵死，导致呼吸阀装置无法正常运转，从而导致抽油机漏油。针对这一问题，可以将减速箱呼吸阀装置的盖板尺寸进行优化，利用烟囱原理，使呼吸阀盖板以倒扣式桶状的形式呈现，从而将呼吸孔道的尺寸进行扩充。
　　1.3驴头磨毛辫子的优化应用
　　驴头挂轮不合理是长期存在的问题，由于底座不稳，在长期使用的情况下会导致驴头边磨毛辫子的现象发生，从而导致抽油机发生故障的几率大大提升。发生这一现象的主要原因在于挂轮设计不合理、底座水平程度低或毛辫子质量差等，因此可以从挂轮的优化设计着手，使挂轮的直径保持合理的长度，并保证底座的水平稳定。在优化应用后发现，抽油机设备的运行质量明显提升。
　　1.4开槽皮带轮的研制与应用
　　随着每年调整人参的井数的增加，电机滑轮与衬垫之间的粘连概率增加，严重影响了参数的调节。在拉动滑轮的过程中，滑轮的拉脱发生了。它给这个单位造成了巨大的经济损失。同时，在拆卸皮带轮时，由于粘接严重，拆除费时费力，容易造成机械损伤。为了降低滑轮不能拉下的概率，开发了插槽滑轮。开槽滑轮是在原来老式滑轮的基础上改进的。通过滑轮内孔的对称开口加上四个8mm×8mm的槽，滑轮内部生锈的表面形成一段，减少了锈区，因此粘连面积也大大缩小。在拆除过程中，如果拆除一段松动，其他三段就会开始松动，从而降低滑轮与电机衬套之间的粘连发生率，使之更易于拆除电机滑轮。
　　2抽油机设备的管理维护
　　2.1抽油机设备的有效管理
　　要保障抽油机设备的高效运转，必须对抽油机设备进行有效管理。具体来看，抽油机设备的管理主要应该从以下几个方面着手进行。首先，设备管理人员应该对抽油机设备进行定期的巡检和保养。以某油田开采企业为例，该企业专门安排设备管理小组对抽油机设备进行管理，并制定详细的管理时间表，在每天巡检的基础上做到每月一次一级保养，每半年一次二级保养，从而保证抽油机设备能够保持高效运转的状态。其次，必须转变以往粗放式设备管理的理念和方法，引入精细化管理的手段。精细化管理就是将设备维护作为主要管理工作，将设备修理作为辅助手段，改变以往忽略设备保养、一味在故障发生后进行维修的管理方法。以某油田开采企业为例，该企业设备管理人员特别建立设备管理档案，将设备状态进行详细的记录，并根据记录内容制定针对性的管理计划；第三，必须对异常设备进行重点管理。例如建立健全异常设备监控机制，对异常响声、超负荷井等具有异常的设备进行重点监控，实时记录设备运转的状態：第四，抽油机的复用是由于新井生产，下油机深度的变化，原操作抽油机需要更换型号，更换后的旧抽油机也可以重复使用。
　　2.2抽油机设备的保养维护
　　抽油机在精细化管理的过程中要养成“养大于修”的管理理念，因此要对抽油机设备的保养维护给予充分的重视。首先，设备管理人员必须对设备运转状态进行定期巡检，在检查抽油机的井位时，在操作过程中应注意听抽油机的异常噪声。停止后，用扳手或管钳检查设备部件，看螺栓是否紧密相连。如果螺栓松动，需要及时拧紧；检查减速箱和轴轴承等关键部件，看看是否有任何备件。检查减速箱中是否有漏油和异常振动；检查曲柄销的日冕螺母是否有松动迹象，以及光束泵机曲柄的平衡块是否有位移等，详细记录设备运转情况。例如在新疆油田进行开采作业的抽油机会面临昼夜温差，这会导致设备零件发生损坏，管理人员应该根据实际情况加大巡视的力度，及时解决设备存在的问题。其次，设备管理人员要注重设备运转时的状态，当发现减速箱漏油、异常响声等现象要及时停机处理，查看是否存在螺栓松动、轴承故障、平衡块位移等故障。
　　2.4抽油机设备的发展趋势
　　八、九十年代，抽水机系统效率低，能耗高，现场耗电量高。因此，开发和发展节能抽油机、数字式智能抽油机对油田生产具有重要意义。数字智能抽油机可以自动采集信息和自动控制系统，实现抽油机运行状态和工作参数的远程监控，节约成本。根据油田开发现状，为适应数字油田开发建设的需要，泵机应向高效率、低能耗、智能化方向发展。因此，有必要开发长冲程、自动精度参数调整、远程控制和智能优化控制的抽油机设备。对于低渗透率等严重短缺的油井，应重点研究抽油机的智能抽油功能。对于液体供应能力强的油井，应重点发展长冲程低冲程抽油。
　　结语
　　综上所述，针对抽油机设备优化应用与管理维护的研究是很有必要的。本文主要根据现阶段抽油机设备应用中存在的问题，提出一些切实有效的优化策略。研究可得，抽油机设备主要应该对减速箱多功能机油液位计、减速箱呼吸阀装置、驴头磨毛辫子进行优化应用，并注重抽油机的精细化管理和后期养护工作。希望本文可以为研究抽油机设备优化应用与管理维护的相关研究人员提供参考。
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