探析耐磨地坪施工工艺
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摘 要：新时期许多公共区域、车库、厂房均选择耐磨地坪，其便于管理且美观。本文通过概述耐磨地坪施工要求与条件，探究耐磨地坪防开裂技术。借助激光整平机、混凝土施工形式提升地坪结构整体性，降低施工缝变形问题，规避地坪不均匀沉降情况，提高地坪的实际耐磨度，解决施工裂缝问题，优化施工质量。
关键词：耐磨地坪;激光整平机;混凝土施工
1 前言
地面被物体碰撞和摩擦极易出现静电和火花，且部分地面在长期使用后会出现磨损问题，缩短其使用寿命，通过提升大面积耐磨地坪的平整度可以减少施工劳动强度。因此，在建设耐磨地坪过程中，有必要围绕防静电、耐磨、美观性等方面提升工程施工的可靠性，获取良好的经济效益和社会效益。
2 耐磨地坪施工要求和条件
（1）环境要求。耐磨地坪浇筑阶段施工区域外围应封闭，避免环境湿度变化导致混凝土出现凝结问题。同時封闭施工屋面，防止雨水和强光影响施工区域。现场室温需控制在5℃～35℃，夜间施工应确保照明度充足。（2）施工材料要求。混凝土水灰比要低于0.5，相同施工区域内地面颜色相同，水泥选择相同厂家和批号的材料，防止其出现色差。（3）坍落度测试。当混凝土罐车完成卸车后，要进行坍落度测试，确保其在160±20mm之间，平均每100m3的混凝土需留置试块，完成抗压检测。（4）平整度要求。面层平整度误差应≤2mm，借助激光整平机对混凝土进行摊铺、振捣和整平。
3 耐磨地坪施工技术分析
3.1 案例分析
景德镇市陶瓷原料基地设计采购施工总承包项目，钢结构厂房总建筑面积约5万m3，其中一栋钢结构厂房（中档釉料车间、中档坯料车间、白瓷原料库、紫砂原料库、紫砂车间）平面轴线尺寸是220m（长）×150m（宽）。跨度是36m，柱距为9m，檐口高度是16.5m。本项目中固化剂耐磨地坪结构自上而下分别为：素土夯实层、级配碎石层（厚度300mm）、C30混凝土面层（φ6@150mm，厚度150mm）、固化剂耐磨面层[1]。本项目借助激光自动整平机开展耐磨地坪施工，提升区域平整度。
3.2 施工准备阶段
首先，在设备基础柱脚、周边位置、地梁回填位置铺设软基复合垫，避免因地基不均匀沉降导致地坪开裂情况，软基复合垫纵向搭接宽度是100mm。其次，当基层结构验收合格后方可完成地坪面层施工操作，其验收实际项目包含基层平整度、压实度、标高高差。最后，进行测量放线。借助水准仪、全站仪测量地坪面层的装铠缝、面层底部标高，设置定位桩、放出中心线。
3.3 混凝土施工技术
（1）钢筋绑扎。钢筋工程施工需注意以下要点：借助“绑扎接长”的方式连接板钢筋，现场施工人员依据下料单检查钢筋下料情况，经验收后在现场绑扎。同时，选择强度大于C30的垫块，将其安装在钢筋底部，保证钢筋保护层的厚度。当钢筋绑扎完毕后，检查钢筋固定状态，确保其满足设计标准。若防止混凝土浇筑阶段钢筋被踩踏，可以在场外绑扎6m×6m的钢筋网片，分批安装地坪混凝土。此外，应注意钢筋保护层的实际厚度是4cm。混凝土浇筑阶段建议在其中加入钢纤维，确保其平均抗拉强度≥1200MPa，借助二次分散技术确保钢纤维不结团，其掺量约为15kg/m3。若防止钢纤维出现结团问题，需要分散加入钢纤维，使其与骨料摩擦后散开，满足地坪施工要求[2]。
（2）混凝土浇筑及养护。浇筑混凝土之前需调试激光整平机，依据其发射的信号调节设备整平头的高度和水平位置，使其和混凝土地面高度相同，其两端高度差大约在0.5mm之内。混凝土材料建议选择商品混凝土，入模坍落度是160mm～180mm，从端部摊铺混凝土。若混凝土拌合物进入模板中，应集中卸料，其虚厚需要超过模板2cm，确保纵横断面满足施工要求。注意混凝土摊铺应连续不可中断，按相同方向进行整平。部分钢柱和边角区域，可以人工完成收平压实工作。当地坪浇筑后6h，需要利用喷雾器对地坪进行喷水，防止其表面水分蒸发，对其表面加强养护，提升耐磨材料强度的稳定性。注意湿度养护应持续不间断，避免干湿循环。同时，需确保养护过程中混凝土表面的湿润性，养护周期是7天。在养护阶段无关人员不可踩踏地坪，当养护期过后应借助密封固化剂对地坪进行处理，提升其耐磨度和美观度。
（3）槽钢模施工。耐磨地坪模板体系采取槽钢模结构，地坪自身厚度较低，需要切割整块模板完成拼接，其刚度低、极易出现涨模和变形问题，影响混凝土的实际成型品质，导致接缝顺直性差，需完成二次修补，增加相关费用。因此，借助槽钢—找平带边模体系，加强多点位的标高控制，提升地坪标高平整度和精确度。本项目地坪设计高度是150mm，结合该数值选择尺寸是150mm×68mm×7mm的槽钢支模。同时，为确保支模阶段地坪平整度，需要在其下方安设水泥砂浆找平带。在找平带上侧弹线处设置槽钢，并在其相接位置增加标高控制点，安装槽钢时应分析其顶面和地坪高度差，控制点需借助记号笔标注在槽钢侧面，科学控制地坪标高，防止出现二次修补情况。
3.4 深化设计
大部分耐磨地坪颜色相同，借助大面积一次浇筑的形式完成分色撒料。若不同区域一同施工会导致颜色交叉污染，出现接缝咬色情况，影响其观感作用。同时，一次性浇筑面积较大会出现裂缝，提升二次修补的实际费用。因此，结合上述情况有必要深化地坪工艺。建议依据现场地面设计颜色、尺寸、使用功能完成深化设计，将厂房地块分割成多个分仓块，实现分块切缝、分块撒料、分块浇筑，避免地坪开裂，提升其分色精准度和接缝处颜色的顺畅度。其注意要点如下：（1）当纵横向≤30m时，需划分一块分仓块，其面积应≤800m2。（2）颜色区域需分开设置，保证分仓块属于相同设计颜色。建议结合分仓设计图明确施工顺序，注意避免在人工浇筑阶段践踏已浇筑完成的混凝土，确保耐磨地坪多点位标高控制的实际平整度。
3.5 耐磨面料施工
（1）铺撒耐磨骨料。当混凝土初凝（浇筑后2h）且无法留下明显脚印时，借助打磨机对混凝土面完成初次打磨。同时铺撒耐磨骨料（金刚砂），撒布方式呈直线，区分金刚砂颜色后均匀撒布。通过彩条布针对多种颜色骨料区域完成覆盖，再使用木方压缝，防止成品污染。若耐磨骨料完全吸水后，应借助磨光机实现压光，若其表面无砂眼且光滑则合格。此外，接缝位置需提前利用胶带粘贴宽度是100mm的分隔区域，防止打磨机将多种颜色骨料和地坪盲目混合，优化地坪美观程度。
（2）设置分隔缝。①在距离柱子和墙边200mm的位置设置第一道分割缝，并沿着分仓块边线施工。②若柱间距超过6m，则在两根柱子之间设置分隔缝，当地坪浇筑后24h进行切割，避免其开裂。③分割缝的深度是20mm，宽度10mm，在其中嵌入沥青油膏，并在分割缝位置断开钢筋。此外，当混凝土面层磨光24h内进行切缝，若大于24小时则会产生豁边问题，导致混凝土因收缩出现裂缝。同时，伸缩缝切割28天后开始清缝操作，在伸缩缝内添加胶条，并在注入聚氨酯密封胶条之前，在伸缩缝周边粘贴胶带，防止其对混凝土面层造成污染。
4 结论
综上所述，耐磨地坪施工技术的应用与其耐用性、观感度等方面密切相关，若想突出地面施工效果，有必要保证耐磨地坪平整性和色彩一致性，降低裂缝数量。因此，在选择耐磨地坪施工技术之前，需要结合其美观度和高质量需求，加强地坪耐磨性，明确耐磨地坪施工原理和操作注意事项，提高耐磨地坪施工质量。
参考文献：
[1] 陈彪，张新良，孙浩，等.不发火防静电耐磨地坪施工技术[J].建筑施工，2019（12）：2157～2159.
[2] 陈智，孙媛，石峰，等.大面积分色耐磨地坪精细化施工技术[J].施工技术，2018（11）：59～61+82.
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