论述现场构件吊点设置方法
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随着科技技术发展，通过近几年工程施工，发现工程结构设计人员随着结构设计计算智能化趋势，设计理念发生本质的转化，组装结构设计向着合理、经济、美观趋势发展。工程使用功能工艺变化很快，结构采用不同过去新型经济结构形式,作为组装结构组成元素单体构件设计，随着计算智能化，设计出的单体构件成品综合考虑合理、经济、美观因素，根据工程使用工艺不同千差万别,形式变得多种多样，构件不同过去单一截面，对称结构的简单构件，多为非对称多变化截面形式,非对称复杂多变化构件成为结构主体，结构施工变得复杂。由于施工期限要求，给结构施工增大很多难点，难度增加。
一、问题提出
众所皆知，组装结构是由单体构件组成，组装结构施工是由结构组成构件制作和现场安装组成。构件制作随着技术发展更新，先进的设备性能、功能等的更新，施工人员技术水平含量提高，构件制作基本能达到施工期限要求。构件安装因形式多种多样、非对称复杂多变化，增大施工难度，成为组装结构施工难点、关键点，直接影响施工期限，成为结构施工重点。
构件安装施工主要由吊车选择、停机点位置确定、运输路线、吊具选择、吊装吊点设置等环节组成。在构件安装施工众多环节中，吊装吊点设置是构件安装施工难点，重要关键环节，直接关系到构件安装成功与失败。
吊装吊点设置主要受构件几何尺寸及构件吊装角度影响，构件几何尺寸不同、构件吊装角度因结构形式及位置变化而不同，吊点设置千差万别。
吊装吊点设置按传统方法有计算法及现场试吊确定法。
吊装吊点设置计算法首先按吊装每构件几何尺寸计算构件重心，由于构件非对称复杂多变化构件，构件重心计算繁琐复杂，要求计算精确全面。构件吊点设置计算法吊点设置其次综合考虑吊装角度、吊点位置、施工现场吊具长度等因素影响，计算吊装吊点复杂，精度低。由于构件数量多，形式多，吊装角度多，因此吊装吊点设置计算法，技术含量高，要求计算精确全面，才能确保吊装吊点设置准确。
吊装吊点设置现场试吊确定法首先按经验初步假设构件重心点，初步设置吊装吊点，然后试吊，根据构件吊装角度要求，偏差多少，逐步调整吊装吊点位置，直满足吊装角度要求。该法技术要求不高，劳动效率低，施工成本高，吊装施工时间长。
为了有效解决吊点设置难点问题，对近几年工程构件安装吊点设置不同方法分析与总结，结合吊点设置计算理论研究分析，找到一种简单的吊点设置方法，在实际构件安装吊点设置应用收到异想效果。
二、吊装吊点设置分析
1、计算几何尺寸确定(见图):
假设构件采取设置两点吊点进行吊装施工,吊点设置在A、B两点,吊索与通过构件几何重心B点水平线分别交结于a、b
假设构件几何重心点为C点,当构件不变时,无论构件采用什么方法进行吊装施工, 构件几何重心C点始终不变;
吊钩点设定为D点, 吊装索具交结点,BD线按重力方向一定垂直向下;
BD线与吊点A、B两点连线交点设定为M点。
2、吊装吊点荷载确定(见图):
吊装荷载设为G，构件总重量设为N, 吊索、吊具等重量设为N1;
吊索AD承受荷载设为G1,水平分荷载设为G1x, 垂直分荷载设为G1y;
吊索DC承受荷载设为G2, 水平分荷载设为G2x, 垂直分荷载设为G2y;
3、吊装吊点计算:
G=N+N1
G=G1y+G2y
G1x=G2x
G1x=G1*Sin(a1)
G1y=G1*Cos(a1)
G2x=G2*Sin(a2)
G2y=G2*Cos(a2)
5、分析比较
为了找到一种简单的吊点设置方法，重新设置吊点A、B，保持AB距离，吊具长度AD 、AB不变，见图
从调整后分析图中，可以看到如下结论
（1）、无论如何改变吊点A、B位置，DC即吊钩与构件重心按重力方向一定垂直向下。
（2）、改变吊点A、B位置，构件吊装角度随时改变。
（3）、再不改变吊具长度AD 、AB前提下，可以通过改变吊点A、B位置，调整构件吊装角度。
将调整后分析图与调整前图对照分析（见图），可以得到如下结论：
（1）、调整后吊钩重力方向垂直线与调整前吊钩重力方向垂直线交点为构件重心点。
（2）、吊钩重力方向垂直线无论如何改变吊点位置，垂直线一定经过构件重心点
三、吊装吊点设置方法
通过上述吊装吊点设置分析，构件经过两次试吊可以找到构件重心点，如何改变吊点位置吊钩与构件重心按重力方向一定垂直向下。具体方法如下：
1、构件重心点确定
○1构件按不同位置进行两次试吊。
○2每次试吊按吊钩垂直在构件上划线。
○3两次试吊划线交点即为构件重心点。
2、构件吊点设置
○1 构件按需求吊装角度，在构件上划水平线。
○2 使吊钩与重心点连线垂直构件上划的水平线
○3 根据现场吊装索具情况选定吊装索具。
○4 吊钩与重心点连线上任取一点，按吊装索具长度在构件划点
○5 构件划点即为吊装吊点
四、总结
采用该吊装吊点设置方法，在鞍钢鲅鱼圈工程三千多构件吊装，及大连STX造船工程六千多构件吊装施工中，取得预期效果，说明该吊装吊点设置方法施工是可行的，在以后施工中，不断改进，使其更加方便简单。
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