从质量成本管理探析企业扩张战略
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作者: 葛寰中
摘要:沸沸扬扬的“丰田召回门”事件依然没有平息,从美国到中国,从欧洲到澳洲,丰田章男以及丰田公司的代表们游走于世界,去处理由于其油门踏板而引发的丰田汽车全球召回事件。这个号称全球销量第一的汽车界巨人陷入了从未有过的“召回危机”之中,其未来的发展之路颇显艰难。其发展历程告诉我们,企业扩张过程中,更要注重产品质量,只有生产质量过硬的产品,才能在激烈的市场竞争中真正处于不败之地。
关键词:质量成本;管理;扩张
中图分类号:F27 文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)17-0012-02
一、当前企业实施扩张战略过程中容易出现的问题
1.注重企业规模扩张,忽视质量成本管理
从“丰田召回门”事件我们可以看到,目前世界各国企业为了能够在竞争中充分占领市场,都采用了成本迅速扩张战略,一个个“巨人”企业应运而生。联想收购IBM,吉利收购沃尔沃,腾中重工收购悍马(后失败),不能不说,资本扩张的诱惑和利益推动了世界经济的迅猛发展。
但推动企业发展仅仅依靠金钱是不够的,我们还要看到促进企业发展背后的东西,那就是产品的质量。“丰田召回门”事件揭示了丰田公司迅速扩张背后深层次的问题,那就是其忽视了质量成本管理。小小的油门踏板从其成本来讲不算重大,但它却威胁了企业的生存。丰田能否从这一事件中走出来,重新成为汽车界的巨人,就要看它是否能够汲取教训,将产品质量放在第一位了。
2.产品设计、检验阶段忽视质量成本管理
质量成本管理不仅体现在产品的生产阶段,产品设计阶段、检验阶段的质量成本管理同样关系到企业的生存发展。设计阶段的质量成本管理不仅可以提高产品的性能,同时也能够降低企业产品造价,提高其在国际市场上的竞争力。
丰田公司迅速的扩张,使得其产品生产能力明显不足,于是其采用了部分零件(如油门踏板)外包的形式。但由于在设计阶段忽视了油门踏板的设计与整车的配合,最终导致在某些特定情况下无法实施制动,给行车带来了极大的安全隐患,最终面临“召回门”。
如果油门踏板的设计仅仅是设计阶段的错误,其也可以在检验阶段得到避免,但管理制度上的缺陷,最终使丰田公司没能及时发现该错误的产生,最终酿成严重后果。
3.没有形成真正的质量成本管理体系
随着经济的发展,我国企业逐渐参与到日益激烈的国际竞争中,也开始重视质量成本管理。但由于制度、管理体质及人员素质等方面的原因,质量成本管理在许多方面都流于形式,已有的质量成本管理体系往往只将生产环节列为重点,对于前期设计、后期检验和服务的质量成本管理几乎没有,或者将其放在次要的位置上,因而没有形成真正的质量成本管理体系。
4.质量成本分析评价体系不完善
质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一,它主要通过质量成本的核算,对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价,找出产品质量的缺陷及成本过高的原因,分析管理工作中的薄弱环节,为降低质量成本、寻求合理质量水平指明方向。但目前我国企业往往都没有形成一套完善的评估分析体系,不能有效地找出管理中可能忽视或影响产品质量的关键控制点,难以有效地提出对策。
二、在企业扩张过程中加强质量成本管理
1.质量成本的内涵
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成损失一起考虑,形成质量报告,为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响、进行质量管理决策提供了重要的依据。
所谓质量成本,就是与产品(或服务)合格或不合格相关联的成本。其由三个方面组成:一是预防不符合要求而开展的调查工作;二是鉴定产品(或服务)是否符合要求;三是产品(或服务)因不符合要求而引发的成本。质量成本管理最重要的作用就是改进质量、提高利润、降低损失成本。
2.质量成本的构成
质量成本一般包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
⑴预防成本,是指为了防止生产不合格产品所发生的成本,其旨在预防不符合要求的采购、生产活动。这类成本一般都发生在生产之前。预防成本的发生,往往使故障成本下降。预防成本具体又包括质量策划费用、新产品设计评审费、培训费用、工序控制费、收集和分析质量资料的费用、质量改进计划执行费用等组成。
⑵鉴定成本,是指为了检查和评定材料、在产品或产成品等是否达到规定的质量标准所发生的费用。鉴定成本的发生旨在第一时间发现不符合质量标准的产品,避免损失的扩大或延续。此类成本的支出也可以减少故障率。其具体包括:检测实验费、检验人员的工资及福利费、办公费、检验设备折旧及修理费等。
⑶内部损失成本,是指产品出厂前,因不符合规定的质量要求所发生的费用。内部损失成本的发生旨在减少由于发生品质缺陷而造成的损失,以及为处理品质缺陷所发生的费用,如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失、复检损失等。
⑷外部损失成本,是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失,如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。
3.实施扩张战略的企业更需要质量成本管理
从前面的论述中我们可以看到,质量成本管理不仅体现在产品生产阶段,产品设计阶段、检验阶段及售后服务阶段都需要加强质量成本管理。
丰田公司极速的扩张虽然在短期内占领了全球汽车市场,取得了一时的经济效益,但其没有料到的是一个小小的油门踏板会给他带来如此巨大的损失,高额的赔偿以及销量的下降给丰田带来了不可估量的损失,而这一事件完全可以通过质量成本管理予以防范。
三、扩张企业实施质量成本管理的几点建议
1.转变意识, 树立质量成本管理观念
目前,我国企业普遍存在着对于质量成本管理认识不足的问题,企业管理层只注重产品生产成本和广告宣传,往往不能把注意力集中于生产经营的各个环节。殊不知细节决定成败,忽略质量成本管理,忽略了可能产生质量问题的任何领域,哪怕只是一个小小的错误,都将会像丰田公司一样,给企业带来不可挽回的损失。
2.注重人员培训,提高人员的素质
再好的管理制度也是由人来执行的,没有高素质的人才要想生产出高质量的产品也是空谈。而我国企业普遍存在着不愿意进行人员培训的问题。认为培训会增加企业的成本,培训后的人员如果离开企业,培训费用更是打了“水漂”,殊不知良好的培训机制不仅可以提高员工素质,更可以成为留住员工的“法宝”,员工素质提高了,更能适应企业的环境,离开了这个环境,其就失去了“用武之地”。
学习型企业已经成为当今社会企业竞争的法宝,优秀的设计人员、生产人员、检验人员、管理人员都是在工作岗位通过不断的学习产生的,适时适当的培训可以加强员工素质,也能使企业更好地运行质量成本管理。
3.合理分配质量成本管理各方面的权重,将主要资源用在决定产品质量的关键控制点
质量成本管理不是单纯的要求企业加大质量成本管理的资金,而是要将资金用在实处。影响产品质量的关键因素可能就是采购、设计、生产及售后服务的某个环节或某个点,抓住了工作的重点,不仅可以节约质量管理成本,还可以提高产品质量,降低产品成本,节约工时,从而增强企业在国际市场上的竞争力。
4.把握好质量成本管理的每一个环节
丰田召回事件不能说明丰田公司没有质量成本管理制度,良好的质量成本管理制度的实施,更要求抓好影响产品质量的每一个环节,从采购到生产,从保管到销售,从销售到售后服务,每一个环节的疏忽都可能影响产品的质量,影响到企业的形象。
5.注重分析质量成本管理的细节,寻找降低成本的关键点
抓好质量成本管理不单纯是质量成本的投入,那样就违背了质量成本管理的初衷,一个好的质量成本管理系统旨在寻找控制产品质量的关键点,通过关键环节的重点检验来防范可能产生的质量差异,从而纠正潜在的质量成本发生。所以企业在实施质量成本管理的时候,应全面分析企业所处的行业特点和产品的特点,有重点的进行质量成本管理,避免在质量成本管理过程中的浪费,全面提高企业的经济效益。
参考文献:
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