浅谈农村水泥混凝土路面施工质量控制

来源:用户上传      作者: 姜耀新

　　 摘 要： 简述了农村公路水泥混凝土路面的特点，结合多年的施工经验，从原材料、配合比设计、拌合、摊铺、振捣、养生等方面探讨了水泥混凝土路面的施工工艺，用于指导施工。
　　 关键词： 公路发展； 施工； 养护
　　中图分类号： U416.216 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）04-0085-02
　　
　　 一、农村公路发展趋势
　　
　　 随着经济发展，工程施工条件改善，以及水泥混凝土路面本身所具有的建设容易、养护成本低等优点，在农村公路中采用水泥混凝土路面结构越来越被业内重视，近几年，有条件的农村公路都探索性的采用了这种路面结构形式，从实际情况看，使用良好。本人结合这些年的管理经验将水泥混凝土路面中采用小型机具施工工艺方面的施工质量控制和大家做个探讨。
　　
　　 二、首先做好材料控制
　　
　　 水泥：宜采用42.5及以上等级路用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须附水泥品质试验报告单，并且抽样送具有相应资质试验室检测。不得露天存放，不得混放混用，水泥堆放高度一般不宜超过10袋，存放时间不能超过3个月，超过3个月应视为过期水泥，对水泥重新取样检查。
　　 粗集料：应质地坚硬、耐久、洁净。符合规定级配碎石，最大粒径一般不超过40mm，含泥量，针、片状颗粒含量，压碎值，有机质含量，硫化物及硫酸盐含量，坚固性，密度，吸水率，含水率等达到有关技术标准。
　　 细集料：要求采用级配良好、坚硬、洁净的细度模数2.5以上坚韧耐磨、表面粗糙，有棱角、清洁、有害杂质含量低中砂、粗砂。
　　 外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、缓凝剂、引气剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
　　 水：用水应洁净，宜采用饮用水，使用非饮用水时，硫酸盐等有害杂质含量应进行检测，满足技术要求。
　　
　　 三、其次做好配合比设计
　　
　　 承包人必须到试验室进行混合料的配合比设计。设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好。
　　
　　 四、水泥混凝土施工控制要点
　　 1.做好试验段。通过试验段的实施可以确定以下内容：原材料的适用性及混合料的和易性及其力学指标。验证配合比（水泥用量、矿料级配）是否符合规范要求。拌合机、运输车、摊铺机的适当数量、工作效率、最佳组合方式，以及人员安排的合理性。摊铺工艺，松铺系数。纵横接缝的处理方式。试验段铺筑结束后应进行试验段总结，便于指导大规模施工。
　　 2.基层准备，对基层的压实度、平整度、高程、强度、横坡、宽度、轴向位移、厚度等进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。面层摊铺施工前应清理基层表面并洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基。
　　 3.混合料的拌和水泥混凝土拌和质量控制直接影响混凝土的内在质量，要预防混凝土路面断板，就要切实把好施工质量关。混合料的拌和质量控制主要包括配合比控制、材料控制几方面。
　　 （1）严格控制混合料组成配合比，在施工中要经常检查骨料的级配是否与原试验级配相符，并及时调整施工配合比。同时还要检查含泥量，使其不能超标。而在施工中最应注意的是水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，在其交界结合处由于收缩率或受热膨胀率不同，容易形成裂缝和断板的情况；如果水灰比过大，混合料偏稀，在其凝固成型时，收缩率就大，一旦缩缝设置和施工仍按正常进行，就会造成缩缝间距相对过长，从而易在较大的收缩应变作用下形成裂缝，如果进一步发展，还可以形成贯通的混凝土路面断板，因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比。
　　 （2）施工中严格把住材料关。材料是构成混凝土路面的主体，如果由于施工中管理不严，购进材料质量低劣，那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂，或在使用过程出现更多的病害。
　　 （3）混凝土的运输。为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，应使用缓凝剂。混凝土运输时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，装载混凝土不要过满。天热时为防止砼中水分蒸发，车厢上可以覆盖帐布。
　　 （4）混凝土的摊铺。摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杠装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆达到摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生空洞蜂窝。摊铺时的松散混凝土，应略高过模板顶面。施工时浇筑摊铺间歇时间不得过长，一般不应超过1h，因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑，如停止1h以上时，应作施工缝处理。
　　 （5）混凝土振实。振捣混凝土混合料时，先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振不到之处振捣一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度1.2~1.5m/min。对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直。最后再用平直的滚杠进一步滚柔表面，使表面进一步提浆并调匀。
　　 （6）收水抹面及表面拉毛。水泥混凝土路面收水抹面及拉毛技术操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能。收水抹面的目的，是使表面磨损层密实、平整，在收水抹面的基础上再进行表面拉毛处理。收水抹面和表面拉毛有一定操作方法和要求，如收水抹面次数多（即无水可收）和拉毛时间过迟，虽面层能获得较理想的密实度，但拉出的路表面不能符合要求的粗糙度，可造成雨天行车滑溜；如收水抹面次数过少或过早拉毛，表面的材料易起砂、磨光，另外，还出现小裂缝，故收水抹面应按要求进行。第一次初步抹平可磨面机，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹光机抹平后，用丁字刮刮平。然后用泥板仔细抹光，同一面层，至少用泥板抹4遍。收水抹面各遍时间问隔夏季10～20min，冬季20～35min。当遇高气温和大风时要及时抹面。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕，或泥板加压抹面能出现水光，即为最佳拉毛时间，拉毛深度达到固定需求。拉毛时间拉纹器靠住靠模，顺横坡方向进行。一次进行，中途不得停留或分2次。这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利丁排水。
　　 （7）接缝施工。a.纵向施工缝：纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。b.横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。c.胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。d.横向施工缝：每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。e.填缝：一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
　　 （8）养生。混凝土表面达到相当硬度时，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。开始用草袋（帘）等在混凝土终凝后覆盖板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。混凝土养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到车辆通行，在达到设计强度的4％以后，方可允许行人通行，养生期满后方可将覆盖物清楚，板面不得留有痕迹。
　　
　　 结语：水泥混凝土路面施工中，为保证所铺设的路面具有较好的质量，除严格依照规范的要求外对不同的材料、不同的结构层，必须采取不同而有效的施工方法。总之，严格控制各施工环节，是保证水泥路面施工质量的根本。

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