300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨

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　　摘 要：机组锅炉检修工作，是社会动力供应工作中的主要环节，它与机组锅炉应用的安全程度之间有着密切联系，该项工作具有基础性、关联性、以及周期性等特征。基于此，本文结合山西漳泽电力股份有限公司侯马热电分公司提供的相关资料，着重对300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防策略进行探究，以达到综合把握检修要点，实现资源综合开发与利用的目的。
　　关键词：300MW机组锅炉;受热面易泄漏区域;检修预防要点
　　中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）10-0140-02
　　0 引言
　　300MW机组锅炉，是现代工业生产中常见的动力供应形式，它不仅满足了当代工业加工动力循环供应的需要，还降低了资源供应中的资源损耗。研究表明：加强对300MW机组锅炉的循环检修工作要点的把握，可降低锅炉受热面易漏问题的发生率，提高锅炉动力转换的安全指数。由此，300MW机组锅炉受热面易漏区域检修方法的探究，将为国内锅炉动力传输体系的开发提供技术参考。
　　1 300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析
　　1.1 水氧化造成受热面泄漏
　　当前社会中所用的300MW机组锅炉，多是由奥氏体等耐热材料制造而成，该种材料主要是合金钢制造，它具有耐热性好、抗氧化性高等特征，虽然该类物质表层应用优势突出，但锅炉材料在长期受到水蒸气氧化后，也极易在锅炉内部形成一层氧化膜，氧化膜主要是由氧化物和尖晶石组成，当内部表层物质达到一定厚度时，氧化物质会自动脱落，该类物质的大量脱落，也意味着受热面部分出现了内壁厚度变薄的趋向，再加上日复一日的水体侵蚀，自然也就出现了受热面局部泄漏的问题了。
　　1.2 外部应力冲击造成泄漏
　　300MW机组锅炉在实际中，锅炉来回振荡时形成特定烟气走廊，也会出现负压气流携带了大量灰粒对水冷壁等受热面的冲击，长期的外力碰撞，致使锅炉组受热表面出现磨损。如，常见的鳞片状磨损、凹凸不平式的切割磨损等;同时，锅炉组焊接部分本身就存在表面连接不够严实等问题，而锅炉应用期间需要多次启动、停止等操作，此时外部强大的应力冲击，也会导致焊接部分，出现开焊、焊接点泄漏等状况，进而也就发生了300MW机组锅炉受热面泄漏的问题了。
　　1.3 机组锅炉周边腐蚀造成泄漏
　　300MW机组锅炉在社会中的应用，主要作为工业生产动力供应的主要形式。其一，锅炉组实际应用期间，周围机组结构会与硫酸金属、有机碱等物质长期接触，机组机构很容易受到化学药物的干扰和侵蚀;其二，燃烧期间，管道内外部产生大量的二氧化硫和二氧化碳等化学物质，也会对炉管内部产生一定的侵蚀。该种长期性的硫化酸侵蚀后，管壁外部再受到高温的影响，长此以往也会出现管道泄漏问题了。
　　1.4 管壁周围摩擦泄漏
　　300MW机组锅炉受热过程中，管壁与周围结构中的悬吊管加装直角瓦、加装防磨瓦部分会产生摩擦。同时，该种摩擦力也会随着锅炉机组内重量增加而发生相应的变化。在锅炉内燃烧物充足狀态时，300MW机组锅炉与周围冷水管、冷水壁之间会出现大规模的磨损;当锅炉机组内燃烧物质处于非极度充足状态时，锅炉组周围的结构将出现间断性的管壁磨损，由此，无论是满载式的锅炉应用，还是阶段性的周期负荷供应方式，它都会出现受热面机组结构摩擦的问题。
　　2 300MW机组锅炉受热面易泄漏区域检修预防策略
　　2.1 受热面汽水侵蚀运维处理
　　进行300MW机组锅炉受热面受损泄漏问题预防时，可针对不同的泄漏原因进行目标性处理，其中汽水侵蚀问题作为较为普遍的情况，应第一时间内给予处理。技术维修人员应在维修检验期间，要密切关注高温高压环境下，炉管结构局部出现受热面尖晶体结晶后，内壁表层是否出现了细微漏洞。
　　如，某地区维修人员进行300MW机组锅炉受热面管道安全防护时，技术人员就着重对水氧化问题的问题点进行了分析，其具体的防护处理过程可表述为：（1）施工技术人员在设备停止的状态下，对锅炉组管道结构进行重点局部检查;因而，初步判定该管道还可以继续维修使用。（2）本次管道检验后，还通过金相检查发现了受热面管道焊口局部边缘已经出现了裂缝，但并未发生渗漏的问题，维修人员采用挖补方法进行处理。（3）将300MW机组锅炉受热面进行检查，并在连接转弯处进行取样、测厚、组织分析，相应的进行管道连接部分打磨清除后，取出受到设备振动脱落的尖晶石结构，然后再重新进行安装，并检查安装的严密性即可。
　　以上案例中所提到的，300MW机组锅炉受热面防护方法的综合应用，不仅从汽水化学侵蚀带来的内壁受损问题进行了处理，也对可能隐藏在其中的安全隐患给予了相应的安全防护措施，由此，技术人员进行相应的技术维护后，就可以起到锅炉组汽水侵蚀问题防护的效果。
　　2.2 焊接点部分的维修及检查
　　焊接点检查与维修，是现代金属焊接结构运维检查中最常见的安全防护措施。一方面，技术维修人员应需严密观察焊接部分在锅炉机组启动、关闭的转换时，是否出现了严重的焊接区域受损;另一方面，检查焊接点部分是否存在因长期受热而发生氧化开焊的问题。
　　如，某维修人员对300MW机组锅炉受热面进行试运前检查时，为避免锅炉管道焊接结构出现焊接区域损坏情况，就相应的进行了焊接结构的运维处理。其施工的要点可归纳为：（1）在锅炉机组中进行水压试验和风压试验，查找漏点，进行机组锅炉受热面焊接管道的情况的记录;（2）集中对焊接面积超过20%的受热面部分进行开焊情况检查。若焊接处出现了小型焊接点泄漏的问题，可采用补焊、挖补方式;若焊接面积过大，可采取直接更换管道、或者管道开焊点重新焊接的方式进行防护维修。
　　以上案例中所叙述的，关于300MW机组锅炉受热面中，焊接区域安全防护与预防处理策略，不仅保障了焊接区域内开焊区域的安全性防护，也可以在一定程度上缓解了设备开关操作对机组锅炉受热面使用寿命造成干扰的问题，继而起到了较好的技术安全防护与运维效果。 　　2.3 内壁侵蚀泄漏的维修与防护
　　机组锅炉长期处于高温高压汽水的环境下，难免会受到流体介质的干扰，出现侵蚀等大规模受损的问题。机组锅炉维护与防护时，为避免长期的温差侵蚀对机组锅炉造成的损失，就应该针对性进行机组锅炉周围结构的安全防护。一方面，机组锅炉进行安全防护时，采用保温层、浇注料等对机组锅炉关键部分进行防护;另一方面，及时、定期的机组锅管道的冲洗，减少化学沉积物质对锅炉机组造成的侵蚀程度。
　　如，某机组锅炉应用企业进行锅炉内壁侵蚀泄漏维修和防护时，维护人员将机组锅炉内壁侵蚀问题处理策略实施点归纳为：（1）在机组锅炉与化学物品添加处理环节上，运用化学汽水分析、调整加药比例防护，尽量避免机组锅炉受到化学药品析出带来的侵蚀;（2）定期进行机组锅炉受热管道的排污冲洗，尽量避免管道内部残留化学侵蚀类物质;（3）运维人员在日常要加强锅炉受热面管道的取样检查安全防护，随时对受热面表面出现大面积凹凸等管道材料进行替换，尽量减少锅炉应用中预留隐患问题。
　　本小节中所提到的，锅炉机组侵蚀安全防护技术，也是较可靠的机组锅炉安全运维和处理方法。首先，该技术操作要点以机组锅炉受热面具体情况，作为化学防护的主要落脚点;其次，从机组锅炉受热面可能受到侵蚀的视角上进行对应防护。由此，本次所采取的机组锅炉受热面安全防护与处理策略，自然也起到了较好的安全防护作用。
　　2.4 调整机组锅炉硬件结构连接位置
　　传统的300MW机组锅炉，一般是按照锅炉供应体、管道、烟道、吹灰器的顺序进行连接，虽然该种连接方式，可最大限度的保障机组锅炉燃烧中资源传输过程流畅，但却很容易出现周围连接结构相互摩擦的问题。为此，维修人员为解决该类问题，可采取调节管道输出体系位置的方式进行优化。如，在磨损区域内，进行低温悬吊管悬耳处局部位置调节的处理等方法，这些都是较有效的机组锅炉硬件调控方法。
　　如，某进行机组安全防护时，就采取了调整机组锅炉硬件结构的方法解决问题。本次实际处理时的技术要点把握可归纳为：（1）在锅炉整体结构处理期间，着重对悬吊管加装直角瓦、加装防磨瓦部分的摩擦情况进行观察记录;（2）对两处磨损不大的区域进行相应机组安装位置局部调整。即，尽量避免吹灰设备的运转旋转弧度与管道表面产生碰撞;若磨损严重，需将现有的受热管道并排放置，调整后为悬吊管加装直角瓦、加装防磨瓦部分预留足够的转变运动空间，这样的磨损处理方式，也是从外部减少300MW机组锅炉受损的策略。
　　以上案例中所提到的，在机组面结构处理体系周围进行受热周围空间的调节方式，不仅可实现机组外部结构空阔的受热传导，也能够很好的解决机组锅炉周围内部和外部同步磨损的情况，自然也就达到了较好的安全防护效果。
　　2.5 借助新技术加强锅炉安全防护
　　借助新技术进行锅炉安全检测，也是现代社会资源开发与应用的有效方法。其一，运用定点测定法、弯头椭圆度测量方法，初步对300MW机组锅炉结构进行射线检验检验;其二，采用现代化技术准确的进行锅炉情况的综合预测。如，内壁氧化皮测量技术、内窥镜检测清洁度等方法，就是现代数字化技术在实际中应用的具体表现。
　　如，某企业进行300MW机组锅炉施工安全要素综合检验时，就充分借助了现代化技术进行安全运维点的综合调控。本次技术操作的技术点着重归纳为：（1）技术维修人员先采用射线、红外虚拟扫描设备进行影像扫描，对该企业中所应用的300MW机组锅炉整体的安全情况进行综合检测。（2）着重利用内壁氧化测量技术、内窥镜检测清洁度审查技术，对300MW机组锅炉的受热面周围进行综合详细审查。若实际检查中发现了细微的裂缝、局部断裂等问题，系统将自动对300MW机组锅炉的勘测部分进行问题详细检测。（3）检测人员对受热面受损严重的部分给予针对性的问题对策。如，运用何种方案进行受热面上的问题进行防护，或者局部区域内进行受热面的更換等。以上这种借助数字化技术，进行300MW机组锅炉受热面防护的方式，也是较有效的300MW机组锅炉安全防护方法。
　　3 结语
　　综上所述，300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨，是现代化工生产技术科学运用的理论体现。在此基础上，本文通过受热面汽水侵蚀运维处理、焊接点部分的维修及检查、内壁侵蚀泄漏的维修与防护、调整机组锅炉硬件结构连接位置、借助新技术加强锅炉安全防护五点，对锅炉受热面易泄漏区域检修预防策略进行探究。因此，文章的研究结果，将为工业技术长效应用提供技术应用新思路。
　　参考文献
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　　[2] 甄玉波，戚彩莲.660MW超超临界机组锅炉受热面壁温、汽温偏差大原因及应对措施[J].山东工业技术，2017（02）：39-40.
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