风力发电场输电线路工程质量管理与控制

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　　摘 要：输电线路是风力发电场内部一项关键性的构成环节，不仅承担着输电的职能，同时还需要合理的分配各项电能。本文对风电场输电线路工程质量管理体系进行分析，通过杆塔工程质量管控方式、架线架设工程质量控制方法、电缆敷设工程质量控制方式、箱变安装工程质量控制方法、箱变安装工程质量控制方法等方面做以深入探讨，希望能为相关人士提供有效参考。
　　关键词：风力发电场;输电线路;质量管理
　　中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）22-0143-02
　　0 引言
　　在国内发电场的运行过程中，主要会采用架空式的线路支撑电场的发电流程，其中电缆线路是风电发电设备、箱式变压装置以及线路中的主要连接部分，此装置运行的质量会直接影响到工程的运转效率。在施工的过程中，工作人员要想保证总体的施工进展，就应当在前期把控管理质量，采用合理的方式进行建设。
　　1 风电场输电线路工程质量管理体系
　　1.1 确认质量管理责任制度
　　为保证风力发电场在今后运行过程中，具备良好的发电优势，就需要加强前期的管理责任制度。在此过程中，企业内部的管理层应当始终明确各项岗位上的具体制度和要求，在实际的工作中，始终以管理和施工质量为首要的思路，根据企业内部的施工质量管理标准和对现场工作人员的各项审核为具体标准，采用经济约束以及质量管控的激励体制的方式，能够有效提升工作人员对自身岗位重要性的认知，提高施工中对多个环节质量上的管控，从而保证整体的施工进展合理的进行。另外，管理层还需要借助质量管控的方式，采取全面管控的制度，从项目的施工建设、电气安装等多个施工流程进行管理，积极采用现代化的新技术和先进工艺，确保施工的技术和质量能够得到有效的保障，可以避免传统施工技术所带来的弊端，从而促使风力发电场的施工建设工作得到质的飞跃。
　　1.2 强化质量管理机构和质量职责
　　项目施工过程中，通常会将职责分化为三个方向，第一，是项目经济的质量职责，在此环节中还会分为三个方向，首先，需要严格落实公司的各项基础建设方针，并确保全体施工建设工作人员能够明确建设目标，对所有施工流程做以整体性监管。其次，应当辅助现场的管理人员解决施工过程中有关于质量的施工问题。最后，保证整体的工程建设满足甲方的各项要求。第二，是质量部门的质量职责，一般情况下，会将质量部门的责任分化为以下几个方面，首先，应当管控施工场地内部以及外部的多项质量工作。其次，严加监管施工过程中的多项环节，维护质量体系的正常运转，一旦施工过程中出现严重的施工问题，可以在第一时间内回馈有效的施工信息。再次，在施工现场准备应急的施工措施或者规划上的替换，以防止施工现场中出现严重的安全事故，影响建设进度。最后，按照程序流程，依据文件标准加强对不合格物品的集中管控。第三，生产过程中的质量检测职责，在对此环节的把控过程中，加强对建设图纸的全方位审核，并交代整体的技术性交底工作，规范总体的施工过程，强化建设方案的执行力，确保指导细节以及工程的进展能得到高效的监管。
　　1.3 施工质量管理保证措施
　　工作人员在施工的过程中，应当始终坚持着质量第一的工作思路，并严格把控企业整体施工环节中的需求，按照系统化的管制原则进行管理，保证公司能够在一定的质量安全标准下实施。主要应当以质量各项职责的落实程度为关键性原则，健全相对应的项目管控体制，强化并落实具体的责任制度，保证现场的施工会得到全方位的监控，保障施工期间的多项质量以及计量工作的高效实施，展现建设工作的整体质量，并有效提升建设工作人员的各项责任思想。与此同时，还需要完善考核体制，严格履行企业制定的奖惩体系，具体的开展流程，应当以质量指标为质量责任制的考核主体，将管理人员的职责、权利等方面相紧密联系在一起，制定鲜明的奖惩方法，不仅能够通过此项制度的确立，提升工作人员对工作的积极性，同时还能防止在施工过程中出现大量的质量问题[1]。
　　2 风力发电场输电线路工程质量控制方法
　　2.1 质量管控方法
　　2.1.1 杆塔工程质量管控方式
　　通常情况下，杆塔工程质量的管理方式主要会分为三种，第一，是定位放线，在此环节中，需要工作人员对实际的测量工具和相对应供应商做以反复的验证工作，确认供应商是否具备正规的供应资历，只有经过反复的验证之后，才可以开展大规模的施工。测量的过程中，还应当利用经纬仪定点，并在之后的放线环节中，强化整体的施工建设。设计、施工企业需要根据前期的合同规划进行交桩工作，经过系统化的比对之后，由管理人员确认没有偏差，才可以视为文字资料。第二，复位分坑，杆塔的中心位置与横线路不应该有较大的差距，最大的偏差程度不應当超过四厘米，钢筋缓凝土杆中心区域横线路中间的反向位置不应当超过五厘米。根据经纬装置复位档距的判断，偏差需要被控制在档距预期的合理规划之内，不可超过档距的0.7%。转角桩的角度值应当采用方向法进行大面积的测量，控制其中的偏差，分坑尺寸需要以前期的设计准则为首要的衡量标准，控制钢筋混凝土内部的中心差距在三厘米之内，两杆的坑深度需要严格遵守前期的规划数据，不能出现任何不合理的偏差。第三，铁塔基础工程，按照当地的工程特征以及现场的基本建设状况，控制铁塔内部的施工建设环节，需要集中开展搅拌以及罐装车运输等工作，经过基础建设完工之后，再进行大面积系统性的浇筑，完成垫层以及底层混凝土施工等多项环节的建设[2]。
　　2.1.2 架线架设工程质量控制方法
　　因为液压施工环节的重要性，决定着此项步骤在架空运电线路的施工过程中是一项关键性的隐蔽工程，对于工作人员的专业技能要求较高，工作人员需要经过严格的培训工作之后，才会上岗进入到施工环节中，有操作许可证的工作人员可以直接上岗培训。液压设备应当具有充足的供应力，并在规格相符合的情况下，经过科学的定期审查，保证多项环节中没有多余的偏差，以此保障后期的施工质量。针对钢模的规格，在设备上方都要详细的标记，工作人员在施工之前，需要反复的确认型号，以免在后期施工期间，出现钢模变形的状况，内部的压接装置不能符合设备，以至于会出现严重的安全事故。在安装过程中，需要将上模和下模保持在固定的位置中，钢模的放置方向需要按照设备经过仔细校对之后再进行安装，确保液压设备的缸体与内部装置保持垂直状态。因为金属以及规格的不同，就会促使内部的导线以及耐张段之间的联系存在差异性。一般情况下，同一个档距中导线以及避雷线中都只能存在相同的接续装置以及三个补修管，以保证施工的合理性。 　　2.1.3 电缆敷设工程质量控制方式
　　目前，在各企业的电缆施工中，通常都会采用国家级的有关验证规定进行对质量的把控，按照当地的施工建设特征，选择场地较为平坦，电缆长度最好不要超过二十米。电缆的铺设渠道需要按照现场施工划分的多个阶段进行施工，等到开挖以及规划在合理的规范之内，调整整体的铺设深度，利用沟底铲平的方式，定期清理沟渠中的杂物，保证施工区域的环境，以免对电缆的运行工作起到干扰作用。电缆在展开整体的铺设前期，应当控制电缆线架的安置问题，调整钢轴的强度以及具体的长度。工作人员还需要合理规划电缆的铺设问题，促使每一盘电缆均能够得到有效的利用，控制电缆的接头数量。电缆在铺设阶段中，应当从上方引出，降低与地面摩擦次数和在地面上方的拖拉状况。
　　2.1.4 箱变安装工程质量控制方法
　　设备在进入到施工现场之后，需要按照相对应的施工需求和设备种类进行严格的审查，反复确认设备的内部容量电压等级，是否能与现场的施工条件相符合。根据变压装置出厂文件的规定开展对技术性文件的审验工作。现场的管理人员为保证此环节不会出现严重的疏漏，保障后期的施工质量，防止企业遭受严重的经济损失，需要加强对此环节的重视程度，强化整体把控质量，可以将现场的工作人员进行分类，根据各自的施工环节，进行对设备零件的检验，主要针对零件的完好程度，防止零件出现损坏的状况，影响设备的使用质量。变压装置的质量状况较为重要，能够影响到整体施工的运行状况，工作人员需要检查变压装置内部的各项零件，检验密封零件以及多种仪器装置的完整程度。箱变的安装需要借助吊车的辅助，经过系统化的基本建设保护工作处理之后，按照基础位置上的中心区域，将箱变安装到基础点上方，并利用找平归正，与基础元件相焊接，之后再从本体中的接地扁铁和接地网相连接，调控高压装置，并按照相对应的技术性文件说明开展箱变的测试工作。
　　2.2 质量保证技术措施
　　2.2.1 导地线架设质量保证技术措施
　　工程采用的导线以及避雷线等材料，均需要得到国家的有关部门批准，才会进行大面积的生产和销售，有准许的企业会有具体的资历证明，并且在装备的配备中也会有具体的出场认证和资历说明书，企业在购买材料的过程中，应当反复的核实资历证明，并经过内部管理部门的反复审核之后，才可以投入大面积的使用。绝缘材料在组装之前，需要反复的检验，定期的清除外部污染物体，控制表面的洁净程度，采用5000V的兆欧表进行对材料绝缘电阻的评定，具体的干燥绝缘电阻值不能低于500兆欧。金具由于外表存有大量的锌元素，所以工作人员需要加强对其的防护，避免出现严重的磕碰状况，如果在施工过程中，存在大量的脱落或者磕碰现象，工作人员需要将其进行粉刷之后，才可以进行大面积的使用。与此同时，建设期间原材料的出场使用以及相对应的材质选择，工作人员应当反复的查验之后，对其进行统一性的连接使用。切割导线铝的过程中，需要控制内部的钢芯状况，导线以及避雷装置的连接区域不能出现严重的断股状况，需要留意具体的松股状况。导线以及避雷装置需要在紧线之后，保持与弧垂应力在同一阶段内，紧线的弧垂设计以及相对应的偏差和不平衡值，应当在合理的验收范围内，避免为后续的施工造成过多的干预因素。
　　2.2.2 防止设备损坏质量保证技术措施
　　设备的质量管理，还应当加强对其运输过程中的管控，在此环节中，需要提升對其装卸和运输状态的管理，避免出现倒置或者严重的碰撞问题，减少强烈的振动作用，按照制造商的标记信息，进行对设备的装运。在设备运输到施工现场之后，需要专业的管理人员对其做以开箱检验，验证其中零件的完好性，主要可以针对仪器件和密封件进行审验，防止出现严重的设备损失状况。在安装设备的过程中，需要控制整体的安装位置，调控安装力度，将紧固区域中的螺栓用扳手剑将其固定，控制其中的矩值在合理的范围内。
　　3 结语
　　综上所述，在实际建设的过程中，主要应当从质量管理和具体的措施进行研究，保证整体施工进展，从而保障后期的建设质量。因为风力发电场所涉及的电路较多，所以工作人员需要加强对此环节的把控，避免在发电场运行过程中，出现严重的安全事故。
　　参考文献
　　[1] 刘颖，孙俊博.基于发电效率最优的风力发电场布局研究[J].节能，2019，38（08）：74-76.
　　[2] 李晓晶，陈新，吴国栋，王峰，陈仕彬.基于谐波小波的风力发电并网电压故障信号特征检测[J].电子测量技术，2019，42（09）：45-48.
　　[3] 刘越.风力发电技术专业设置与人才培养[J].产业创新研究，2019（01）：62+79.
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