脱粒机的常见故障及维修方法
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脱粒机是我国小麦、玉米以及水稻等周五生产过程中重要的机械工具，在我国农作物的收获过程中应用非常广泛，脱粒机完成农作物的收割之后还要对谷粒进行晾晒，以免谷粒发霉，在脱粒机的使用和操作过程中，由于缺乏规范性的操作意识，各种农机事故风险频发，同时脱粒机机械设备故障频出。本文针对脱粒机常见的故障维修方法进行分析和探究，了解脱粒机常见的故障及原因，机械操作人员在农作物的收获过程中，要积极树立安全意识，科学使用脱粒机，提升农业生产的经济效益。
一、脱粒机常见的机械故障及原因
1、破碎籽粒多。脱粒机一旦发生机械故障会对收获的农作物产生巨大的影响，造成破碎的籽粒比较多，影响收获的农作物品质。究其原因主要是由于脱离机滚筒转速过快，脱粒过程中喂入的农作物数量不均匀，大大影响脱粒机的作业质量。同时如果农作物含水量大，籽粒潮湿也容易在打击的过程中造成破碎的籽粒过多。
2、籽粒脱不净。其主要是由于脱粒机滚筒转速过慢，齿轮打击的力度比较小，导致脱粒间隙过大，植被上的农作物籽粒不能脱离干净。同时，脱粒机喂入量如果过大也会影响籽粒脱离的效果，很多农作物籽粒不能完全被打到，使得农作物籽粒脱不干净。
3、脱粒机滚筒堵塞。脱粒机滚筒堵塞是脱粒机常见的机械故障，比主要是由于脱粒机的转速过慢，喂入过量的农作物造成很多硬物进入机器内，导致拖地机滚筒发生堵塞。同时脱粒机滚筒皮带长时间使用后发生松懈，也会容易产生脱粒机滚筒堵塞的问题，会严重影响农作物生活的效率和质量。除此之外，还有以下几方面原因，如谷物过湿、喂入量过大;滚筒转速太低;滚筒纹杆损坏造成缠草;凹板严重磨损或损坏;喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。
4、离合器不能正常运转。我国现代脱粒机技术工艺越来越复杂，很多脱粒机都安装有离合器，在工作过程中经常出现分离不够彻底、出现打滑或者不分离的问题。究其原因主要是由于离合器内的螺丝松动，离合器的主机带轮与主动轴没有在同一直线上，或者机器内部的弹簧长时间运作失去弹力，这都会影响离合器的正常运转。
二、脱粒机的日常维修和保养方法
1、作业后做好检查和清理工作
在脱粒机作业之后操作人员要展开对脱粒机全面的检查和清理，脱粒机在作业过程中强烈的震动，很容易各种零部件以及螺丝等发生松动，各个零部件也会发生磨损和变形，因此要对脱离及到各个零部件进行有效的检修和调整，避免脱离即发生风险和故障。同时也要清除脱粒机内的杂物和灰尘，以免进入脱粒机内部影响机器的正常工作。在喂料的过程中，如发生脱粒效果不佳的问题要减少喂入量，均匀喂入，同时正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换，最后动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。
2、做好润滑保养工作
脱粒机在运行过程中各个零部件需要高速运转，这就需要其具有良好的润滑状态，在脱粒机变形之前要充分做好润滑和保养的工作。尤其对于脱粒机的轴承部分要定期添加润滑油，保证脱粒机轴承的清洁和润滑，同时在每次作业之后也要将脱粒机的轴承拆卸下来进行及時的清洗，并且更换润滑油脂，保证脱粒机能够有良好的作业状态。
3、做好日常保养工作
脱粒机日常作业耗能较大，在作业之后要做好日常的保养工作，首先机器操作人员要检查和清理操作机整个机体，防止雨水以及脏物等进入及其内部。要合理规划拖地机的存储位置，有条件的可以将脱粒机放入室内存放。除此之外，在脱粒机长期存储之后再次运行，要让机器自动运转几分钟，通过声音等判断机械内部的运转是否正常，检查没有任何故障再进行脱粒机收获作业。
4、做好脱粒机的入库管理工作
脱粒机在在结束作业期后，要对脱粒机进行全面的清理和检修，将拖地机内外部的泥土、灰尘以及遗留的籽粒和杂草等进行及时清除，同时检查脱粒机齿轮筒以及轴承等重要的零部件是否正常，一旦发生零部件的损耗要及时更换全新的零部件。同时脱粒机存放的位置要保证地势平坦，背风处停放。对于脱粒机长时间不用的电机等重要的零部件要及时拆卸单独存放，并且做好防潮防火的工作。对于脱粒机的链条也要及时拆卸，并用柴油清洗干净，加入适当的润滑油。
5、做好安全运输工作
脱粒机作业场地的更换或者存储位置的更换，要充分做好安全运输工作。在运输的过程中要将脱粒机自动上料装置以及籽粒提升装置固定好。在运行的过程中速度不能过快，要保证平稳前行，保障运输过程中的安全和稳定。同时在运输过程中脱粒机上严禁站人，并且做好安装防护工作，以免在运输过程中对机身带来损害。
综上所述，脱粒机的作业和保管要充分做好维护和保养的工作，对于脱粒机常见的机械故障要高度重视，定期检修，及时排出各种风险和故障问题。
（作者单位：122100辽宁省北票市农机质量监督管理站）
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