简谈低压电气系统中的导线连接

来源:用户上传      作者: 陈 璇 马 威

　　摘要: 本文作者是结合目前高职学院导线连接教学的现状和导线连接的重要性,通过认真分析导线连接的基本要求和基本工艺点,根据导线连接过程中容易出现的问题提出了解决方法。
　　关键词: 低压电气系统导线连接基本要求基本工艺点解决方法
　　
　　一、引言
　　
　　在低压电气系统中,导线连接点是故障率最高的部位,电气设备和线路能否安全可靠地运行,在很大程度上取决于导线连接和绝缘层恢复的质量高低。因此,正确地连接导线是电工必须掌握的基本操作工艺之一。
　　
　　二、导线连接的基本要求
　　
　　1.导线应接触紧密,接头电阻不应大于同长度、同截面积导线的电阻值。
　　
　　2.导线的机械强度不应小于该导线机械强度的80%。
　　
　　3.接头处应耐腐蚀,能防止受外界气体的侵蚀。4.接头处的绝缘强度应与该导线原有的绝缘强度相同。
　　
　　三、导线连接的基本工艺点
　　
　　1.单股线芯的直接连接方法工艺要点
　　紧密并绕6―8圈、钳平切口毛剌(防漏电)。
　　连接方法:将已剖去绝缘层并去掉氧化层的两根线头成“X”形相交,并互相绞绕2―3圈;接着扳直两个线头,将每根线头在对边的线芯上紧密缠绕6―8圈;将多余的线头切去并修理好切口的毛刺。
　　
　　2.单股线芯的T字分支连接方法工艺要点
　　紧密并绕8―10圈、钳平切口毛剌(防漏电)。
　　连接方法一:将已剖去绝缘层并去掉氧化层的支路线芯的线头与干线线芯的线头呈“十”形相交,使支路线芯根部留3―5mm裸线;接着顺时针方向将支路线芯在干线线芯上紧密缠绕8―10圈;将多余的线头切去并修理好切口的毛刺。
　　连接方法二:将已剖去绝缘层并去掉氧化层的支路线芯的线头与干线线芯的线头呈“十”形相交,使支路线芯根部留3―5mm裸线;接着把支路线芯在干线线芯上环绕成结状,然后将支路线芯拉紧扳直并在干线线芯上紧密缠绕8―10圈;将多余的线头切去并修理好切口的毛刺。
　　
　　3.七股线芯的直接连接方法工艺要点
　　除去绝缘层、1/3绞紧、2/3拉成伞骨状、隔股对叉、分三组紧密并绕、钳平切口毛剌(防漏电)。
　　连接方法:先将已剖去绝缘层并去掉氧化层的两根线芯的线头散开并拉直;再取靠近绝缘层侧线芯总长的1/3段绞紧,余下的2/3段线头分散成伞状;将两个伞状线芯线头隔股对叉至伞状根部,然后捏平两边散开的线头;将七股线芯按根数2、2、3分成三组,先将第一组的两根线芯扳到垂直于线头的方向,并按顺时针缠绕两圈,弯下扳成直角使其紧贴线芯;然后把第二组的两根线芯扳到垂直于线头的方向并按顺时针缠绕两圈,弯下扳成直角,使其紧贴线芯;再将第三组的两根线芯扳到垂直于线头的方向并按顺时针方向先缠绕两圈,这时应把前两组多余的线端剪掉(目的是使该两组线头断面能被第三组第三圈缠绕完的线匝遮住),将第三组缠绕半圈后,剪去多余部分,使其刚好能缠绕到三圈;最后用钢丝钳钳平线头,修理好毛刺,到此完成了该接头一半的任务。用同样的方法再完成另一半的线头的缠绕。
　　
　　4.七股线芯的T字分支连接方法工艺要点
　　除去绝缘层、1/8绞紧、7/8分成二组、四根插入干线芯中、分二组向二边紧密并绕、钳平切口毛剌(防漏电)。
　　连接方法:先将支路线芯线头剖去绝缘层并去掉氧化层,接着将靠近绝缘层侧的线芯总长的1/8段绞紧;再把余下的7/8段散开、拉直并按根数3、4分成二组并整齐排列;然后用一字形螺丝刀将干线线芯在中部撬开一条缝,分成尽可能对等的二组;再把支线中的一组穿过干线的中缝,另一组排于干线线芯的前面;将前面的一组在干线上按顺时针方向缠绕3―4圈,剪去多余线头,钳平毛刺;然后将另一组在干线上按逆时针方向缠绕3―4圈,剪去多余线头,钳平毛刺即可。
　　其中19股导线的直线和T形连接的方法和七股导线的直线连接基本相同。直线连接时,因线芯太多,可剪去中间的几根线芯,按要求在根部留出一定长度绞紧,隔股对叉,分组缠绕。T形连接时,也是将支路线芯(按根数9、10)分成两组,并将线芯插入干线的中缝中,各分两次分别向左右缠绕。不同之处在于:因线芯根数多,为了保证连接后仍有良好的导电性能和机械强度,通常都还要进行钎焊处理。
　　
　　四、导线接触不良的危害、原理及预防措施
　　
　　1.导线接触不良的危害
　　导线连接时,在接触面上会形成接触电阻,如果接点处理得好,那么接触电阻就小,如果连接不牢或其他原因就会导致局部接触不良,发生过热,加剧接触面的氧化,使接触电阻更大,发热更剧烈,造成温度不断升高,形成恶性循环,致使接触处金属变色甚至熔化,引起绝缘材料老化、燃烧,从而造成电气事故。
　　
　　2.接触不良的原因
　　(1)连接点由于长期振动或冷热变化,接点松动,造成导线与导线、导线与电气设备连接不牢固。
　　(2)导线连接处有杂质。夹杂在触点之间的杂质会阻碍导体的良好接触,形成接触电阻,如接触电阻过大,将严重影响导线导电性能,目前的做法是及时进行处理,消除氧化层,清除设备表面污渍。
　　(3)铜铝接点处理不当,在电腐蚀作用下接触电阻会很快变大。
　　(4)接触面不光滑或接触面小形成接触不良。接点处金属导体出现异常弯曲、变形或凹凸不平,使接点处接触面积减小,产生接触电阻,结果两导线连接时造成接触面积过小形成接触不良。
　　
　　3.接触不良的预防
　　(1)电气线路的安装要严格、科学、合理规划,尽量减少或避免接点。首先要实行严格的资格认证制度,必须是具有相关知识并经培训、考核合格取得上岗证的正式电工才能承担电气线路的安装敷设。其次对电气线路的安装敷设要科学,合理安排电线的使用,避免接点增多或少接。
　　(2)无论是导线与导线,还是导线与电气设备的连接都必须使接触面平滑,并做到对接双方充分接触和紧固。如果是螺栓连接,应将其拧紧,尤其是处于高温、振动部位的接点安装,应使用弹簧垫圈。绕接时,使缠绕紧密,一般应用钳子进行缠绕。铜芯导线绕接时,应尽量再进行焊接处理,铝导线不应绕接,而采用焊接或压接,压接套管以被连接线截面的1.5倍为宜,对于重要的母线干线的连接点,接好后要测量其接触电阻,通常要求接触电阻值不应大于相同长度母线电阻值的1.2倍;对于运行中的设备连接点,应经常检查,发现松动或发热情况应及时处理。
　　(3)铜铝导线连接时应使用铜铝过渡接点,并进行压接。压接前给铜鼻子搪锡后,再与铝导线连接,也可采用在铜铝接点处垫锡箔,避免铜铝混接时产生接触电阻。
　　(4)定期检查和检测接点,防止接触电阻增大,对重要接点要加强监视。
　　
　　五、结语
　　
　　导线连接点是低压电气系统中出现故障率最高的点,也是电工必须掌握的基本工艺之一。我们不仅要加强练习,而且要严格按照导线连接的基本要求和基本工艺点来进行导线的连接,这样就能保证当导线不够长或要分接支路时,正确将导线与导线进行连接。
　　
　　参考文献:
　　[1]高巍.电气系统导线接触不良相关问题探讨.中国集体经济.科技研发,2009.09,(上).
　　[2]肖华中,刘文胜.电工技术技能实训.中国水利水电出版社,2004.8.

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