浅谈煤化工企业提高成本管理的途径

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　　阳煤化工产业自2008年以来，以主业煤炭优势为依托，迅速开展兼并重组的热潮。短时间内，煤化工产业规模迅速扩大，地理位置横跨晋、冀、鲁三省，年产值过百亿，销售网络遍布全国。煤化工产业，既是煤炭主业的延伸，又是产业价值链的再创。以煤为主要原料的煤化工产业，规模、地理位置带来的外部结构成本优势非常明显。但是阳煤化工产业大部分都是从兼并重组一些民营化工企业转变而来的，成本管理环节相对簿弱，如何加强企业的集团化管理，发挥集团化生产规模优势，进一步强化企业成本管理，对企业长远发展、提高企业抗风险能力、更好地提升企业效益十分必要。
　　
　　一、目前煤化工企业成本管理现状的某些误区
　　
　　阳煤集团煤化工产业的起步是从兼并重组一些民营化工企业转变而来的。各个企业的成本管理方法都不尽相同，相同产品的工艺流程都不一样，造成了相同产品的单耗能相差出好几十倍。在市场经济条件下，市场需求好的情况下，部分企业管理粗放，存在只重利润不重成本的现象；市场需求不好的情况下，生产成本、资金压力加大，效益下降，企业经营举步维艰，内部成本控制急需改进。笔者认为当前煤化工产业的成本管理存在以下误区；
　　
　　(一)重视降低成本求效益，忽视了投入必要的成本求效益。新兼并来的民营企业普遍比较重视引进和模仿，忽视发明、创新和生产力的转化，忽视企业创造性的发展，其结果只能是在依赖现有生产力的基础上，从挖潜节约的角度去控制和降低成本。而一项新技术、新发明的运用所产生的市场效应和成本竞争力，远比我们通过内部挖潜及低廉的人工成本带来的竞争优势大得多。降低企业成本不是单纯的减少支出，如果把单纯的减少支出作为企业管理成本的指导思想，那企业对新产品的研发就会产生一种排斥心理，因为害怕研发失败而固守成规，长此以往企业必将失去竞争力。
　　
　　(二)单纯重视控制物质消耗成本，忽视控制人力资源成本。进入21世纪以来，企业人力资源成本增加的速度已经远远大于物质消耗成本的速度，原因主要有以下几方面：①受工资调整影响，职工工资和福利费逐渐增加；②近几年来物价飞涨，相应的奖金和津贴也相应增加；基本养老保险、补充养老保险、失业保险、基本医疗保险、住房公积金等相应职工的费用增加：某些大型企业甚至还有医院、学校等间接的费用，因此人力资源成本必须得到有效的控制，尤其是新《劳动合同法》颁布以来，要求企业一切用工规范化，企业的人力资源成本更是增长惊人。然而，如果企业一味地压低企业的人工成本造成留不住优秀的人才，很多企业中一些相对优秀的人才，因为工资相对较低而跳槽转行就是一个例证，这种两难的选择就要求企业在两者之间找到一个适当的平衡点，以利于发挥企业的优势。
　　
　　(三)重视降低消耗成本，忽视降低储备成本在生产经营企业，各个生产环节存在着大量的原材料、半产品、产成品，其储备成本包括：积压存货的资金利息、机物料消耗、保管费等等，这些费用累加起来也很惊人，是企业成本管理不可忽视的方面。
　　
　　二、煤化工产业提高成本管理的途径
　　
　　在市场条件下，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业自身必须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本，科学有效地降低成本。笔者认为煤化工产业应强化以下几方面工作：
　　
　　(一)提高企业劳动生产率
　　劳动生产率是反映人们在生产劳动过程中的效率，提高劳动生产率是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法主要有以下几方面：
　　1　强化企业人员的文化素质和技术水平，以提高生产效率。企业员工的文化素质和技术水平的高低直接决定企业生产能力，高素质的员工队伍的培养是决定企业发展的根本因素。
　　2　利用企业内部工资目标成本管理，发挥更大的工作积极性和创造性，提高劳动效率。工资作为一种分配杠杆，最能有效地增强生产者的责任意识，调动他们节能降耗的主动性和积极性。针对部分企业“重产量轻成本”的传统思维，可以把工资划分为产量工资和成本工资两大块，及时根据其变动成本和可控制费用的执行情况进行联动考核，使职工直接感受到由于节约成本而带来的效益，有利于产量的提高和成本的节约。
　　
　　(二)加强产品质量管理
　　产品质量好坏是反映企业技术水平的主要标志之一，是企业生存、市场销售的体现。企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严把质量关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品，产品质量好了，返修率低了，其实也是降低了企业的生产成本。
　　
　　(三)直接材料的目标成本管理
　　直接材料的目标成本是指现有技术条件下单位产品消耗，它包括合理的消耗损失。对于具有连续性生产的煤化工企业，前道工序生产的产品可能是后道工序的生产原料，所以严格制定每个产品的目标变动成本、减少不必要的损耗和浪费、降低材料消耗、切实提高材料的综合利用率，是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。
　　1　降低原材料采购成本
　　严格控制材料采购成本。首先要分析供货市场，调整采购策略。根据企业年初计算的全年材料预算，提前材料储备工作，合理避开原料需求高峰，避开高价采购时间区域，降低采购成本。其次要通过信息技术、网络技术查询市场价格，搜寻市场信息及时调整成本控制指标，指导采购成本控制工作。最后要稳定老客户，立足长远发展。在保证资源基本需求的同时，要与一些长期合作、信誉良好的企业建立长久合作关系，能够在今后的物资采购中获得一定的折扣，以此来降低成本。
　　2　降低原材料生产消耗成本
　　企业的产品成本中，原材料的成本占到大约60％到70％，其所占比重相当大，因此，原材料成本的降低在企业的生产过程中起着至关重要的作用。一要制定产品的单位材料消耗定额。即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。二要编制生产预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据化工产品的工艺流程、材料消耗定额，实行限额领料管理制度。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗成本，从而有效地降低产品成本。
　　
　　(四)提高设备的利用率
　　作为高危险的化工行业，在生产过程中大多数物料具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点，化工企业的生产工艺决定产业生产的不可间断性，任何无计划的停产停车都会造成很大的损失。因此，我们要特别注重机电设备管理工作，对设备进行必要的维护、保养、及时检修，利用科学技术改善工艺流程，改进工作设备，使每台设备的利用率都能达到极致状态。设备的运行周期不断延长。
　　
　　(五)严格控制、节约费用开支
　　坚持勤俭办企，反对铺张浪费，尽量降低非生产费用。除企业生产中必要的折旧、大修、保险等不能控制的费用部分，剩余部分也是责任单位完善管理、节能降耗的潜力挖掘点。对于这一指标，财务部分应跟踪分析，严格管理，及时考核，确保非生产费用控制在合理范围。
　　
　　　(六)创新是节约成本的源泉
　　充分发挥科学技术是第一生产力的作用。加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。在传统经济环境中，节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本，但是在新的经济环境下仅从这些方面降低成本，效果有限，只有创新才是降低成本最有效的途径，依靠技术创新，使先进的设备、工艺及材料应用于生产领域，发挥科技第一生产力的作用，才是企业降低成本、增加效益的不竭源泉。
　　
　　(七)构建科学的企业成本管理体系
　　这个体系的建立并发挥作用，将会大大提高企业管理者的自信心，降低企业的成本，成为一个不随企业政策或企业领导改变而改变的一个方针。它应该起到使企业进入良性循环的作用，使每一个企业领导都能感受到它的威力，并围绕着这套管理体系来制定企业的远景发展蓝图和近期的企业发展目标，实现企业价值最大化。它是降低企业成本的基础，也是企业降低成本的最终根本途径。
　　作者单位：阳煤集团化工产业管理局
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