电气控制系统故障维护对策探讨
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【摘 要】电气控制系统在生产领域的广泛应用需要科学、安全、及时、高效的故障维修技术作为保障，才能排除故障，保证整个电气系统的高效运行。在进行故障维护之前要先进行准确的故障诊断，常见的诊断方法主要有直接观察法、电阻检测法、电压检测法、信息调查法、实验法和逻辑分析法，通过相应的排查法、计算机系统维护法和新型工艺技术进行综合维护。在维修过程中需要操作人员进行积极配合，检修人员需要重点关注电路问题，避免短路和设备损坏带来的安全事故，不断提升操作的专业性，根据不同故障的具体情况选择适合的排查和维护方法，保障维修工作稳定、高效、有序的进行，最大化的提高工作质量。只有提高对电气控制系统的维护重视程度，做好设备的日常排查和故障预防工作，才能从根本上减少故障发生的可能，防患于未然。
【关键词】电气控制系统；故障维护；对策
1电气自动控制系统概述
1.1电气控制系统的概念
随着时代的发展和科技的进步，电气控制系统已经被广泛应用在我们的日常生活生产中，所谓电气控制系统也叫做电气设备二次控制回路，是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠的运行。电气控制系统的主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。电气控制系统工艺设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求，所以在不同的设备中会出现不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。
1.2电气自动控制系统的工作原则
电气自动控制系统在正式投入到工作中时，需要满足以下几点重要原则：第一，为了提高电气自动化控制系统的管理效率，需要不断的满足生产机械和工艺对电气控制线路的要求；第二，在满足控制要求的基础上，我们要使控制系统尽可能的简单、经济；第三，保证电气化自动控制系统的安全性和可靠性。除此之外，还要考虑到在维修过程中可能会遇到的困难，尽量降低修理和维护的难度。
1.3电气自动控制系统的分类
电气自动控制系统是电子信息技术和电气设备之间的有效融合，随着科技的进步，电气自动化系统已经逐渐的应用到人们的生活之中。根据不同的分类标准可以将现阶段我国常用的电气自动控制系统分为很多类别。比如按照控制系统构成部件来区分电气自动控制系统时看是否有无传感器，其次能够有效测量被测物理量的控制系统就被称为负反馈电气自动控制系统；按照按控制方法来分又可以分为开环控制和闭环控制系统两大类。除此之外，按照控制器输入输出内部的信号来分的话，电气自动控制系统又分数字控制和模拟控制两个种类。
2电气控制系统的常见故障
首先，电气设备超荷负载会造成电气控制系统的电流增大，故障轻则使设备零件受到损害，故障较严重会造成整个电气系统崩溃；其次，电气控制系统经常会出现短路故障，包括单相接地短路、两相短路、三相短路以及匝间短路，由于短路的类型较多，需要检修人员进行专业排查，判断短路类型，才能进行维修；再次，如果线路接触不良会造成控制失效，设备无法运行，例如电源接触不良或者导线连接不合理等，严重时会造成触电危险；最后，电源缺相也是一种常见的故障类型，电气设备中只要出现三相中的一相熔断就会出现故障。
3电子控制系统常见的诊断方法
（1）直接观察法。直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。观察法需要检修人员具有丰富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。目前，通过这种方法可以高效的判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。（2）电压检测法。电压不稳会造成电气控制系统无法稳定运行，因此在电气系统故障诊断中需要对电压值进行比对从而判断线路是否出现故障。电压检测法通常在直流供电的情况下使用。（3）电阻检测法。电阻检测法利用万能表对电阻进行检测，通过观察万能表的變化判断短路和开路，电阻检测还可以检测电子管和其他元件的故障，需要注意的是，电阻检测法在检测时需要对电源进行断电处理。（4）信息调查法。为了提高故障判断效率，需要专业的检修人员对电气运行线路在出现故障的前后变化进行详细询问，才能全面了解故障发生的现象，例如电气线路在故障发生之前是否有冒烟、响声、停机、启动频繁等异常情况，还要对原件更换情况和是否有私自维修情况进行了解，才能更准确的把握故障的原因和故障出现的位置。（5）逻辑分析法。逻辑分析法依据电气控制系统内部运行原理和工作环节，对故障采取具体分析，大大减少了故障检查的工作量，避免了无效检查浪费大量时间和人力资源，提高了故障检验的准确性，有利于维护方案的选择。电气控制系统包含复杂的内部构造和零件线路，不利于检修人员在最短的时间准确判定，甚至会造成偏差和遗漏，工作效率不高。因此需要依据设计图，在正确逻辑和机械原理的指导下进行操作分析。
4电气控制系统故障维护方法
4.1对生产过程实施监控
在电力和高新计算机技术的连接中，只需要相关技术人员限定电压、电流和功率值的使用范围，就可以实现电气自动化管理系统对连接机器的保护功能，一旦超过该限定数值，电气自动化设备就会通过报警功能来提醒管理人员。电气自动化控制系统对于生产过程中所实施的监控技术能够有效的代替工厂的监控管理人员，减少不必要的人事支出，在工作人员和自动化监控系统的双重把关下，共同完成高效、安全的生产作业。
4.2状态维修
一般来说这种方式大多应用在系统故障出现之前，需要工作人员以设备的实际状态进行假设与分析。通过检查设备数据变化，对比设备数据和平时数据的情况得知机械设备问题。状态维修中，不同电气设备都有固定的固定和检修方法。检修必须牢牢围绕相关规定和相关制度进行，决不可以轻易改动电气设备。当然检修时间时随意的，检修时间既可以是周期性活动也可以是不定期活动。电气设备检测应当先预检，而不是必须在设备已经故障了再进行检修。该检修方式必须体现针对性，全面了解故障问题与故障原因。该方法能够在降低检修成本的基础上，保障检修安全性。
4.3运用排查法进行日常维护
排查法通过故障代码分析、系统自排、仪器排除和短路法对电路控制系统进行维修。故障代码分析需要在中央控制面板中启动操作键来取得故障原因，在操作的过程中需要借助故障代码进行排查；如果电气控制系统的故障较小，可以采用系统自排法，使系统自动运转，对故障进行逐一排查和维修；万能表排除法可以直接通过仪表对电源缺相和通电问题进行检测和排查，在断电过程中可以检查电阻元件的阻止是否处在正常的范围；短路排查通常在确定故障之后进行，通过短接线路观察故障是否消除，从而再一次确认故障点。
结束语
科技的发展提高了电气控制系统的安全性和稳定性，电气控制系统是电气自动化的核心组成部分，其常见的故障和维护方法一直是使用者重点关注的问题，如果不能对故障进行准确的判断和正确的维护就会严重影响整个电气自动化设备的工作效率，还会降低电气控制系统的使用年限。综上所述，以上内容就是对电气控制系统故障维护对策的论述。
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