关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究
来源:用户上传
作者:
摘 要：用普通车床对细长孔进行充分加工，重点是进一步设计钻具以及夹具。使用适合的加工工艺、设计适当的钻具以及夹具，在普通车床上进一步加工细长孔具有一定的可行性。
关键词：普通车床;细长孔;工艺技术
中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-7988（2019）10-189-02
Abstract： The slender hole is fully machined with a common lathe， with a focus on further design of the drill and fixture. It is feasible to further process the elongated holes on a conventional lathe using suitable processing techniques， designing appropriate drills and fixtures.
Keywords： ordinary lathe; elongated hole; process technology
CLC NO.： U466 Document Code： A Article ID： 1671-7988（2019）10-189-02
前言
在机械加工里面，细长孔的钻削加工是一件不容易操作的工作。于是，通常都借助于专用设备进一步加工细长孔工件。能不能在普通车床上进一步加工细长孔，对单件小批量生产或欠缺专用加工设备具有非常积极的意义。
1 在普通车床上实施细长孔的加工工艺
1.1 针对工件的具体定位方面
工件的装夹定位进一步关系到钻孔加工的精度。在深孔加工进程中产生偏钻的原因涵盖以下两个方面，首先，钻具的刚性和轴向作用力的具体大小，其次，工件的相关装夹定位[1]。为了强化工件装夹定位的精准性，应该将详细的工艺制作策略与加工设备结合起来，进一步选取有效的夹具。
1.2 对长杆切削钻具进行充分选取
按照普通车床的相关制作要求对长杆切削钻具进行充分选取。长杆钻可以在超深孔的钻削实施加工。然而，现阶段市场上不容易采购到非常适合的超深孔钻具，于是应该有效设计出最好的长杆钻具。
1.3 有效处理冷却以及排屑
在普通车床进一步加工细长孔方面应该实时的冷却切削的部位且充分排出切屑，这样才可以进一步实施加工工序，不然就会形成阻塞，这也可以进一步提高夹具和钻具的使用寿命[2]。目前，切削液不利于冷却效果以及排屑效果的提升，于是运用范围很窄。
2 普通车床细长孔的加工工艺中的相关夹具设计
2.1 选取适合的工件夹具
为了方便进一步装夹，可以实施最大效率的定位，在对夹具开展设计的过程中应该进一步探究加工设备具体情况以及工件的对应尺寸。当工件的外径较小的时候，很容易就放进车床的核心轴孔里。在车床的卡盘上放入钻孔端，在车床的核心轴孔里放入另一端[3]。在对夹具进行设计时应该进一步确保工件的中心和车床核心轴的中心在同一条水平线上，在核心轴孔的一端放入工件的小端。按照车床核心轴内径与外径的相关尺寸，进一步放置小端于车床的主轴尾端，根据相关要求充分提高定位锥套的可靠性与合理性，并且对螺母实施压紧。针对工件的装夹方式来说，应该把锥套的锥角和工件的倒角实现一致化。
2.2 充分设计夹具以及钻具
在对细长孔进行加工的时候一共包含两种夹持方式，首先，是在尾座上面对钻具实施夹持，其次，是在刀架上面对钻具实施夹持。普通车床在对尾座开展设计的时候进一步欠缺对应的进给拖动动作，在开展工作的进程中需要借助于人工控制，于是难以维持匀速进给，所以容易出现长杆钻具弯曲的情况，进而造成偏孔现象的发生[4]。于是经过将夹具放于刀架上的方式可以有效控制钻削的相关速度，充分达到匀速进给，让加工的品质获得进一步提高。
3 普通车床细长孔的加工工艺中的长杆钻具设计
3.1 设计长杆钻具的相关结构
在運行时，长杆钻具需要承受强大的扭矩和轴向的压力，因此长杆钻具在设计方面应该拥有很强的轴向稳定度和抗扭强度。同时为了充分满足冷却以及排屑方面的要求，应该在其结构设计方面投入很大的精力与时间。为了进一步排除切屑以及冷却液，在长杆钻具工件的体外径和内孔壁之间应该留出比较充裕的空间，由于冷却液是从内孔的内部进一步流入的，于是在设计长杆钻具的时候使用了管柱状的结构[5]。假如整个空心长钻杆不容易操作，于是在操作进程中能够采取将成品锥柄麻花钻和空心杆体进行整合的生产方式。将带内螺纹的一端与段尾的马牙扣分别连接成品锥柄麻花杆与冷却软管。
3.2 长杆钻具的相关加工制作进程以及选材方面
在连接体方面，长杆钻具选取了外径为14毫米以及长度为1300毫米的厚壁无缝钢管，在内螺纹旁进一步钻两个很对称的小孔。在对麻花钻头进行有效选择的时候进一步使用大概15毫米的成品锥柄，在对锥柄进行有效处理的时候将螺纹长度进一步设置成18毫米，外螺纹为M10。钻头被充分磨刃之后，再有效连接在空心的杆体上，并且对钻头和杆体的对应直线度以及同轴度进行有效检查。借助于气焊等方式将钻头与杆体进行有效连接，在焊接的时候应该充分防止钻头退火、软化的情况进一步出现。在做完焊接之后借助于砂轮将焊缝的高点充分磨去，同时在槽尾端对冷却槽实施有效磨制，冷却槽应该与正接杆上面的小孔相对应。按照相关加工要求对钻头以及杆体的直线度以及同轴度进行检查，保证其形成了一支符合标准的长杆钻具。
4 普通车床细长孔的相关加工工艺
4.1 工件预加工 其进一步涵盖导向孔以及倒角的加工。在加工倒角的时候为了有效提高工件装夹的准确度，夹具的固定端应该和锥套充分保持一致。在对导向孔进行有效加工的时候，首先借助于钻孔进一步打制中心孔，在选取工具的时候能够借助于麻花钻头的位置开展有效钻孔，直至钻到最里面。对中心孔进行有效钻制的时候主要是为长杆钻具的加工提供有效的导向，同时还可以将大量的加工时间进一步节约出来。
4.2 加工工艺里面对长杆工件以及钻头进行有效装夹
在加工工艺里面有效装夹工件的时候，采取定位卡盘以及锥套充分整合的方式，这样可以进一步提高定位的准确性。在刀架上有效放置钻头的夹具是为了以最快时间找准核心位置，并且开展实时地调整，通过反复确认之后进一步明确核心位置。
4.3 加工工艺里面进一步处理冷却液
在加工工艺中冷却液具有关键的作用，拥有冷却以及排屑的具体作用，还可以对钻头实施有效润滑，为了满足加工深孔过程中的具体要求，应该选取部分润滑以及冷却效果十分显著以及可以实施有效排屑的冷却液。通过有效分析以及总结生产经验，以及进一步对比各种冷却液，各种各样的理论实践充分证明将柴油以及乳浊液实施混合可以形成最好的冷却效果。
4.4 加工工艺里面的相关退刀排屑
在普通车床上进一步加工细长孔的时候应该充分考虑到冷却液的排出以及流动情况，排出是否受到一定的阻碍[6]。假如进一步发现在加工工艺运转时产生了冷却液流动不畅以及排屑受阻的情况，应该马上开展有效处理，能够暂时停止工艺，在对退刀排屑工作实施有效处理之后，然后进一步开展工艺加工。
5 结语
综上所述，加工超深的细长孔是机械加工里面的一个重难点。通过普通车床深入加工细长孔，对大部分加工企业具有很高的价值。研究充分表明，选取合适的工艺参数、使用有效的工装夹具，就可以在普通车床上进一步加工超深的细长孔。
参考文献
[1] 何青青.普通车床加工细长軸的工艺探究[J].科学技术创新，2018 （10）：159-161.
[2] 冯基.普通组合机床上深孔加工技术的研究[J].汽车工艺师，2017 （1）：66-69.
[3] 李新鑫.利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进探讨[J].南方农机，2017（20）：65.
[4] 韩鑫垚，张云美.细长定位孔镗加工装置的设计实施[J].金属加工（冷加工），2017（16）：37-38.
[5] 陈永生.细长轴系外圆表面车削工艺技术研究[J].军民两用技术与产品，2017（14）.
[6] 李树清.多孔系阀体的车削加工工艺设计[J].制造技术与机床，2018.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14838890.htm
