天然气增压系统中压缩机的风险控制策略

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　　摘要：随着中国经济的不断发展，各类用户对天然气的需求也在不断的提高，为满足生产及各类用户对于不同压力的需求，天然气增压系统应运而生，在生产运输过程中，如果增压系统中的压缩机出现些许故障，而天然气作为一种易燃、易爆的化学物质，其造成的后果将是无法想象的。本文基于天然气增压系统中压缩机风险的控制策略，提出在工艺、安全管理上的改进意见和建议，促进天然气压缩机的安全运行管理。
　　关键词：天然气增压系统;压缩机;风险;防范措施
　　天然气增压系统主要在气田、大型气站和电力行业运用较多，随着我国对天然气需求的大幅增加，气田已经开始进入稳定增压生产阶段，而压缩机正逐步被用在天然气的增压生产中，天然气在生产、运输过程中的安全性在一定程度上取决于压缩机质量的好坏。众所周知，天然气是一种易燃、易爆的化学物质，极易引发火灾事故，更易威胁到增压站设备设施的运行安全，对其周围建筑物和环境的安全也造成极大的威胁。所以，天然气增压站压缩机在运行过程中的风险评估和风险防控对天然气的生产及安全运行就显得尤为重要。
　　1天然气增压系统中压缩机的工作原理及构成
　　机组主要由：发动机、压缩机、压力容器、燃料气系统、
　　自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等组成。压缩机上设有传感报警停机装置，在运行过程中，一旦某个系统出现故障，那么传感器就会将接受到的信号发给处理系统，处理系统则对信息进行分析与处理，最后发出报警或者停机信号，从而使设备停止运行，确保安全。
　　发动机通过联轴器带动压缩机运转，从而实现对气的压缩。压力容器则主要对气体进行过滤、洗涤和缓冲等。自动控制系统承担着整个系统的信息监控和传输。冷却系统是采用防冻液来充当循环液体对发动机、压缩机进行降温，以保证整个系统温度在正常范围，防止设备工作过热而造成停机或者故障。启动系统作为原动力是整个系统顺利启动运行的关键。综上所述，压缩机组是一个结构复杂且需要各环节间协调统一才能正常运转的系统。
　　2天然气增压系统中压缩机运行风险防控措施
　　压缩机在运行时易出现的安全风险有：长时间运行导致温度过高、电压不稳定导致电压过高、操作员的不正常操作、系统的不合理设计以及天然气含硫腐蚀等。由于压缩机正常运行存在诸多的潜在风险，所以我们必须对其进行风险防控，采取有效的防控措施。
　　2.1 防机体超温措施
　　1由于天然气的特殊性，我们可以选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑脂，适当注油，定期对压缩机进行检修，检查是否有异常情况发生;
　　2压缩机在正常运行过程中容易产生污垢，故必须要定期清除污垢，使冷却水可以正常流通，并且确保冷却水的质量符合标准，才能使压缩机组的冷却系统可以正常运行;
　　3定期检查油水分离器，把分离出来的油和水及时排放出去，防止出现故障。
　　2.2 防超压
　　1在压缩机出口安装质量好的单流阀以代替截止阀，并定期检修，避免加载后出口流程截断造成超压。2在压缩机进、出口设高、低压报警和高压保护装置，方便检修人员对压缩机进行远程自动监控，预防意外情况发生。
　　2.3 防硫化氢腐蚀
　　1加装简易脱硫装置，降低压缩机内部的腐蚀几率;
　　2定期维修和更换压缩机的重要部件，防止因部件腐蚀造成安全事故;
　　3对高压部分且和天然气接触的零部件選用抗硫材料。
　　2.4 防火防爆措施
　　1压缩机进气、出口管线必须安装自动截断阀。如果发生天然气泄漏、火灾或其它事故时，操作人员可以及时关闭截断阀，切断气源;
　　2在增压站尽可能多的安装可燃气体检测报警系统，第一时间掌握报警情况;
　　3定期对增压站进行系统检测。
　　2.5 完善工艺设计
　　1利用自动控制阀门代替手动控制阀门，通过智能化、自动化手段在紧急情况下自动切断气源并放散泄压，防止事故的发生;
　　2给压缩机组的轴承安装多种监控装置，如：震动监控、温度监控、轴位移监测等装置，完善压缩机组的智能化工艺，提高预警能力。
　　3 结论
　　以上是我国增压系统中压缩机在使用时容易出现的安全隐患，根据我国目前的国家标准和企业规范，本文章对增压系统在运行过程存在的风险进行分析，总结出相应的风险防控措施及建议，通过加装智能化、信息化监控系统、更换抗硫材料零部件等手段，提高压缩机组运行的安全性和稳定性。
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