石化企业中的生产运行管理策略

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　　摘要：石油石化企业生产和运行是一项高风险的工作，正因如此，也决定了石油化工企业生产运行组织管理具有一定的特殊性。在实际生产管理运行中，需要确立一套科学、合理的生产运行管理体系。只有如此，才能更有效的保证石油化工生产运行有条不紊的展开，避免产生石油化工生产中的安全事故，最终提升企业的市场经济效益。近年来业内诸多实践和发展建设均以表明，企业生产运行管理系统与经济效益之间存有直接联系，特别是对于石油化工这类特殊行业企业，强化生产运营管理的硬度和深度，有助于预控安全事故的发生，避免对周围环境的破坏，保障企业平稳持续发展。鉴于此，结合企业实际，浅谈一些看法，提出些许建议对策，仅供参考。
　　关键词：石化企业;生产运行;经济效益
　　1 新时期石油化工生产运行管理趋向
　　1.1 侧重成本控制
　　在人们的潜意识中，石油化工企业属于国家垄断型产业，即行业企业的特殊性。但是，近一二十年间，随着社会经济的发展和全球经济一体户趋势加快，各国家地区的石化企业所处形势也发生了改变，即更多处于同一个市场环境下竞争。无论是在亚洲市场，还是欧美市场或者中东和非洲一带，产品品类越来越趋同。通俗点来理解，就是产品质量、功能、服务等彼此间的差距逐渐被缩小。如此以来，整个市场竞争格局变得极其微妙。正因如此，对于石化资源较为丰富的国家地区企业，往往可选择的战略路径更为多元。反之，对于我国石化企业而言，要想在激烈的国际市场中谋求生存，就必须要趋利避害，尽可能缩小与同行对手的差距部分，同时扩大自己的优势。故此，强化生产成本的控制凸显的很关键。
　　目前，石化行业属于国家的基础产业和支柱产业，并且石化行业、企业的发展水平也是国家综合国力的体现。不仅如此，石化行业属于技术、资本、资源密集化的重工业。就目前来看，国内在石化消费领域尚处于逐渐替代进口产品的发展时期。在石化产品的出口方面，尚不具备较强的竞争力。故此，生产成本的价格决定了产品竞争力。近几年，由于石化产品生产成本的增高，使得市场价格也增长，一定程度上降低了产品的竞争优势。尽管存在国家宏观调控等政策的影响，但丝毫无法否认新时期石化企业的市场经济属性。总之，规模大、成本小，才能更好的防控风险，从而掌握更多的资源。
　　1.2 侧重信息建设
　　关于石化企业生产运行管理中的信息化建设，通俗点来理解，即通过建立信息化管理系统，全面监控各类生产运行数据。借助信息化与计算机技术，强化生产全过程管理。在实际操作中，一般都是借助信息化系统为辅助手段，以点促线、以线带面的管理主线展开。现正在中石化行业推广实施的生产施工作业现场远程视频监控系统，凸显了在信息化生产管理系统的设置和优化。具体来看，包含了数据获取、基础信息管理、生产调度、作业监控等。总之，一切围绕着生产实际需要来运行管理，强化生产监控和受控。
　　2 石化企业生产运行管理系统常见问题
　　关于石油化工企业的行业属性以及实际生产管理中的特点和规律，通过上述简单归纳梳理，基本有一些了解。总的来讲，由于石油石化企业生产运行的环节较为复杂，所以时常导致其内部稳定性也起伏较大。结合近年公司实情来看，最大的问题就是生产运行管理系统的严谨和规范有待加强，这是造成局部安全事故和隐患出现的主要因素之一。
　　首先，石化企业在生产管理过程中，其所处环境比较复杂。对于各操作岗位的员工来说，实际上更为恶劣。换言之，几乎在每一个生产运行管理环节都不得疏忽，否则极有可能造成生命、财产破坏。譬如，各生产区域内必备的仪器装置材料、水、电、动力等设备。一旦发生故障，爆炸、火灾极有可能出现，天津港爆炸事件“血的教训”应当让我们进一步反思和总结。
　　其次，管理制度与生产效率间的矛盾。对于企业而言，特别是已经完成股份制改造之后，市场属性进一步增强，各项经济活动的开展均围绕着一个核心点，即市场利润、经济效益。故此，在生产运营管理中，石化企业也将重点放在了生产效率方面。但是，先前乃至现阶段依然存在一些问题，即只注重生产效率，但却不注重运行阶段的管理。如此以来，造成管理体制与实际工作的推进存在一定的隔阂，无法将各职能部门彼此间的力量形成一股合力。最终，造成生产运行阶段有时的盲目性，无论是产品质量控制、技术改进还是安全检查等工作，习惯性停留在表面功夫，无法从根源上排查效率问题、安全隐患。
　　再者，缺少统一的匹配执行方案。对于该层面的问题现象，应当归纳为人力资源管理的范畴。众所周知，科技是第一生产力，但人才则是科技的基础。以安全和生产这一块为例，在某项目正式实施之前，公司到各部门一般都会编制相应的生产规划。然而，由于生产人员自身专业性参差不齐，使得部分关键岗位无法完全胜任具体工作需求。不仅如此，早些年不少企业生产工作人员大都属于无证上岗，基本都是凭借着自身的工作经验来生产作业。尽管上级部门有较为统一的工作编排和规划，然而很难实施和推进。最终，呈现为组织形式化、内容涣散化。如此以来，生产各环节彼此间联动性不强，时常出现误差。
　　3 集安全生产、质量保障、成本效率于一体的石化企业生产运行管理系统
　　3.1 生产运行管理的信息化服务体系
　　關于在石化企业生产运行阶段的信息化建设，应涵盖两大部分。
　　3.1.1 生产运行的集成信息化
　　关于该环节，具体可围绕着石化企业在前端物料管理等内容来进一步了解。结合本公司的实际情况来看，一般来说，在物料管理中，大多采用自建EXCEL表格的形式，人工录入。包括当期内相关产品的收率、物料库存变化、进料计划等。通过整理和分析，给出可行的物资平衡方案。但是，该套方法的漏洞也很明显，即耗时耗力，需要大量人工录入。如此以来，尤其是在忙季，数据量剧增，很容易出现数据统计偏差等情况。对此，公司推行物资采购系统，以此为基础平台，建构智能化生产测算平台。
　　3.1.2 生产运行中关键环节、节点的数字化控制
　　通俗点来理解，即侧重于风险管理，本环节内容应归纳为成本效率控制与预算管理、现场管理等。更直接一点来讲，就是借助信息技术与数字化控制软件，强化对整个生产运营的整体性规范，以此来实现生产一体化调度与现场安全监督。对于这一点，在传统工业模式下，单纯依靠人工监控无法完全实现装置全覆盖，并且很有可能适得其反，降低效率。故此，对于该环节的控制和技术漏洞弥补，重组内部的生产监控结构。
　　3.2 生产运行管理的成本控制及任务确定
　　生产效率、生产成本控制与规模经济的发挥程度有着直接关联，即通过生产规模的扩大更容易降低整体运行成本。反之，成本优化和控制，经济效益也会持续增强，从而进一步刺激和督促企业扩张市场、扩大市场。故此，建议通过单一产品种类的规模化生产，快速提高企业产品生产水平。如此以来，先在局部市场领域取得一定的成本和价格优势，才能持续保证企业的核心竞争力。继续以上述提到的物料管理和炼化生产来看，加快系统集成运行管理，保障一体化作业，更有助于减少生产操作成本。最终，将计划、生产、协调、控制、现场管理、事后检查等串联为一个有机整体。
　　故此，应侧重于计划优化。一般来说，计划优化是优化整个平台的龙头，也是石化企业制定生产计划过程管理的重要一环。譬如，以往企业提倡的安全第一、效益优先，恰恰体现于此，即效益优化。所以，实际管理中所沿用PDCA循环系统，紧紧围绕着生产的连续动态等属性，切实做到计划执行与现场运行检查的匹配性。结合前端设置的数字化监控系统，对于运行中系统反馈的数据，结合实际情况，适时调整与修改，循环优化。
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