三相异步电动机常见故障分析与处理
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摘 要：电动机故障会使运行的设备跳车、损坏、生产中断等，因此，电动机故障的分析与处理是是保障电机正常运行的重要条件。本文主要针对电动机在运行中经常出现的故障，分析故障的原因，积累经验，对以后处理此类故障奠定了基础。为保证电动机的正常运行，针对电动机的运行现状，本文对电动机的日常运行管理和维护保养提出了一些措施。
关键词：电动机;故障分析;故障处理;维护保养
电动机是当今生产活动和日常生活中最主要的原动力和驱动装置。显而易见，电动机的正常工作对保证生产制造过程中的安全、高效、敏捷、优质及低耗运行意义非常重大。电动机的故障或停止运行，不仅会损坏电动机本身，而且会影响整个系统的正常工作，甚至会危及人身安全，造成巨大的经济损失，所以如果能在故障初期就能诊断出类型和成因是最理想的解决方法。因此，电动机故障的分析与处理，是我们所面临的主要问题。
1 电动机故障原因及类型
电动机通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。下面针对平时生产过程中所遇见的故障，对故障原因及故障类型进行阐释。
1.1 电动机故障影响因素
电气装置为了保证正常运行，要有一定的电压限额、电流限额、功率限额、频率限额、温升限额、特定的接线方式和技术条件。同时还将受到电源、电动机运行环境以及维护等方面因素的影响，针对平时电动机运行所遇见的问题，大致分为电磁方面和机械方面的故障。下面将针对几类常见故障的分析与处理措施进行简要分析。
1.2 电动机故障类型
1.2.1 电动机轴承、端盖、轴的故障
主要原因是：①部分电动机电动机无加油孔，日常未加注润滑脂，电动机运行时间过长，导致轴承润滑脂的润滑效果降低，从而引起轴承异常;②电动机长时间未解体检修，无法了解电动机轴承、轴、端盖、轴承盖的情况，长期运行，电动机轴承润滑效果降低，导致轴承、轴、端盖等损坏;③泵振动大，导致电动机轴承受损。
措施：①对电动机定期保养，对无加油孔的电动机按照运行时间进行解体保养;②电动机运行时间达到检修时间后，必须进行解体检修，更换损坏的元件，避免出现更加严重的故障;③针对泵振动大等故障，运行人员应及时停运泵进行检修;④采购更精密的轴承。
1.2.2 电动机绕组故障检修
电动机在运行过程当中，在外界和人为因素的影响下，电动机绕组可能出现多种故障。一般可以分为以下几类：①长期都处于过负荷运行而出现的绕组故障。例如机械损坏、机械卡阻、缺相运行、机械负载过大、频繁启动电动机等都很容易引起电动机出现绕组故障;②绝缘材料强度过低而导致绝缘击穿。例如外壳接地短路、绕组匝间短路、电动机相间短路等故障;③机械损伤原因而导致绝缘破损。例如定子绕组中掉入异物、电动机内部剧烈振动、电动机内部积灰过多、轴承损坏而导致绝缘破损，从而击穿电动机绕组绝缘，导致出现严重的故障。
根据电动机绕组被烧坏后的故障现象，故障原因主要有：①部分大功率电动机的绕组引出线铜鼻子制作质量差，与接线柱接触不良，产生电弧，运行时瞬间高温将接线柱、铜鼻子融化，引起绕组短路;②电动机绕组绝缘老化，导致电动机绝缘烧坏;③部分电动机长期过负荷运行，导致泵、电动机轴承出现故障，最终引起电动机绕组烧坏。
措施：①在检修电动机时，加强对绕组引出线和接线柱的连接处检查，确认连接完好可靠;②检修电动机后，做好电动机接线盒的密封;③在日常运行时，巡检时要注意对机泵的振动、电流、声音等参数的巡检，发现异常，要及时停运，避免故障扩大，立即处理;④电动机要定期切换，定期检查。
1.2.3 电动机控制回路故障检修
措施：①在不损坏电气设备和机械设备的前提下，对线路进行通电试验，通过观察电气设备和电器元件的动作，检查各控制环节的动作程序是否符合要求;②利用电工工具和仪表（如测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等）对线路进行断电或带电测量，找出故障点;③在不确定某一模块出现问题时，可通过替换相应模块后试验确认该模块是否损坏。
2 电动机的日常维护与检修措施
2.1 电动机的日常维护
电动机必须按照使用要求定期进行巡检、保养，保证电动机的寿命和正常运行。为了使电动机正常运转，把电动机故障的隐患消灭在萌芽状态中，在现场的巡检中，可以采用看、问、听、闻、摸的方法来及时掌握电动机的实际运行狀态。
2.2 电动机的日常检修
设备停运后，应该利用此机会进行电动机检修，以保持电动机的良好运行状态。一般可以分为以下几个方面：①解体检查;②测量电动机的绝缘电阻;③检查绕组直流电阻;④检查轴承和轴;⑤检修接地装置。
3 结束语
本文简要阐述了在日常的维护和检修当中的相关措施，此外，在维修上，为了确保工艺的正常运行，对重要的电动机一定要有备品、备件，另外，在电动机综合保护器的选择以及工艺操作和日常巡检维护上努力，才能最大程度地降低电动机的故障。
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