低温甲醇洗工艺的技术优势及运用实践探微
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摘 要：低温甲醇洗工艺属于一项比较先進的化工工艺，其应用范围比较广泛，例如，在煤化工领域中，通过应用低温甲醇洗工艺，能够有效提高资源的开采效率，减少能源的浪费。鉴于此，本文主要分析低温甲醇洗工艺的研究进展与应用要点，从而保证低温甲醇洗工艺得到更好的利用。
关键词：低温甲醇洗工艺;技术优势;运用
1 低温甲醇洗工艺流程简介
低温甲醇洗工艺为多塔流程，八塔流程包括吸收塔、中压闪蒸塔、CO2产品塔、H2S浓缩塔、N2气提塔、热再生塔、甲醇水分离塔和尾气洗涤塔。以合成氨装置为例，来自上游的原料气冷却分离出水分后进入吸收塔，脱除了H2S和CO2的净化气送液氮洗工段，富含H2S和CO2的甲醇溶液进入中压闪蒸塔，闪蒸出的闪蒸气与来自液氮洗工段的循环H2一起经循环气压缩机压缩、冷却后返回原料气冷却器回收。中压闪蒸塔上段出来的富CO2甲醇溶液进入CO2产品塔，下段（底部）的含硫甲醇一部分送至CO2产品塔，一部分送至H2S浓缩塔;CO2产品塔顶部产生不含硫CO2，作为CO2产品气，CO2产品塔液相送H2S浓缩塔进一步闪蒸。H2S浓缩塔顶部尾气复热后送尾气洗涤塔，得到的液相送N2气提塔进行H2S提浓;富含H2S和CO2的甲醇溶液则经热再生塔闪蒸、气提实现甲醇的再生，热再生塔塔顶出来的甲醇蒸气/酸性气混合物经冷却、分离后，冷凝液回流，酸性气则复热后送出界区。出热再生塔的甲醇水浓缩液升压后送至甲醇水分离塔完成甲醇、水的分离，其顶部的甲醇蒸气送热再生塔作为气提气，底部出来的废水送至尾气洗涤塔用于洗涤尾气。
2 低温甲醇洗工艺优化
2.1 洗涤塔压力的控制
气体压力对CO2、H2S等酸性气体的吸收影响很大。在固定的温度下，溶液的溶解度与气体的压力成正比。所以进步吸收过程中的压力，就会使溶剂与气体构成杰出的接触，能够促进吸收过程的完成，并且进步净化效果。在确保脱硫效果的前提下，保持压力的平稳，对保持出口气体中CO2的含量十分重要，而稳定量的CO2，能合作CO确保氢碳比的稳定，对下游合成工序十分有利。实践操作过程中，一般低温甲醇洗连着合成气压缩机，能够通过加强与合成气压缩机的和谐合作来确保洗刷塔的压力稳定。
2.2 洗刷循环量的操控
在运转中，来气气量和循环甲醇量的对应关系为：气量15.8万m3/h～26.4万m3/h～29.1万m3/h，对应循环量：289t/h～446t/h～521t/h，甲醇循环量量应该随气化负荷增减作出相对应的调整，当气化气量小范围动摇时，或因体系压力细微动摇造成气量不稳时，一般不需要调整循环量，由于循环量频繁变化会造成体系工况更为严重的恶化。气量与循环量的调理关系为：气量添加前先进步循环量，气量下降后再下降循环量。依据详细运转情况调整循环甲醇以及变换气的流量，确保运转中处于最佳比例。坚持主循环量稳定是保持体系稳定的关键和根底。
2.3 氨冷器换热量的操控
跟着洗刷甲醇温度的下降，酸性气体在甲醇中的溶解度也会随之添加，所以，下降洗刷温度有利于进步净化效果。目前来说，富甲醇深冷器工艺中第一类是质料气洗刷塔洗刷甲醇换热器，另一类是富甲醇闪蒸解析二氧化碳前的深冷。而低温甲醇洗体系最根本的冷量来历是氨冷器，所以氨冷器的正常投用是确保体系稳定和低温环境的关键。在确保氨压缩机液位不高的情况下，应恰当进步氨压缩机负荷，进步氨冷却器冷量，然后确保体系冷量的充足。尤其在洗刷压力遭到前后工序制约的情况下，恰当进步氨冷器液位，对确保净化气中硫目标的操控十分重要。
2.4 甲醇解吸时的压力和气体氮气量的操控
适宜的解吸塔操作压力，既有利于富甲醇中CO2的解吸，又能收回较多的冷量。在相对较高的压力下，硫化氢压力解吸相对较少，有利于CO2产品气中硫含量的下降。但是，过高的解吸压力，会造成CO2解吸量不行，影响冷量的收回，进而影响到洗刷塔洗刷甲醇的温度，影响对H2S和CO2的再吸收。一起，进入热再生塔的富甲醇含CO2过多，会添加热再生塔的负荷，使得甲醇无法充沛再生，然后下降贫甲醇的洗刷、吸收效果。
2.5 甲醇热再生塔稳定运转操控
热再生塔是富甲醇再生的最后一步，确保热再生塔的平稳有用运转，能确保循环甲醇再次进入洗刷塔的洁净度，确保洗刷效果。为了确保热量的稳定，再沸器出口压力保持平稳;将蒸汽阀门打到手动方位，稳定工况下，确保蒸汽用量稳定。确保热再生塔进甲醇量稳定，在体系呈现动摇时，可恰当打到手动方位对甲醇流量予以干预。热再生塔进料及蒸汽用量稳定，确保塔内传质传热均匀、稳定，然后完成循环甲醇的充沛再生。再生充沛对目标操控也有较大的效果。浊度较小的情况下能下降过滤器、换热器堵塞的概率，有利于体系充沛换热，有利于体系保持体系冷量、热量平衡。
3 结论
综上所述，低温甲醇洗工艺的实践使用中，具有吸收性高、选择性强、净化度高、操作费低一级技术优势。相比于传统净化工艺而言，不仅能够确保净化功率，下降环境污染程度，还具有低成本、低消耗的特征，广泛使用在各个生产制造领域中，取得较为显著的成效。
参考文献：
[1]周明，王冰.低温甲醇洗工艺的技术优势及应用[J].化工管理，2017（36）：78.
[2]杨钊.浅析低温甲醇洗技术在煤化工中的应用[J].炼油与化工，2017，28（06）：32-34.
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