细支烟烟支空头原因分析及解决方法探讨

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　　摘 要 近些年，细支烟的产销量均呈现高速发展的态势，消费者对于细支卷烟的产品质量要求逐年增高。细支卷烟生产设备是由生产标准规格的设备改造而成，由于烟丝宽度变窄，烟支直径变小，因此在卷纸过程中造成空头剔除率较高，不仅带来质量隐患，还造成消耗增高。为此，通过对烟丝填充值及YJ17供料成条机的研究，来降低细支卷接机组生产过程中的空头废品率。
　　关键词 细支烟卷接机;SIROX;压缩量;针辊回丝量
　　近一段时期我厂在生产过程细支卷烟过程中，频繁出现烟支空头问题，且单班空头剔除量较大，由于烟支空头废品率是影响生产成本和烟支外观质量的重要指标，废品率高会严重损害消费者的利益。出现烟支严重空松等一系列质量缺陷问题，更是会引起消费者强烈的不满。因此在生产过程中需要严格控制空头的产生。
　　细支卷烟相对于常规卷烟的较大区别在于切丝宽度变窄，烟支直径变小，因此对于烟丝来料的填充值有较高要求，同時对于YJ17供料成条机来说，压缩量的合理设置可以避免对烟丝的二次造碎，针辊回丝量的大小直接影响卷接机的供丝流量，进而都造成对烟支空头的影响。
　　1 烟丝填充值的改进
　　通过对制丝SIROX（加温加湿机）三个蒸汽流量的梯度跟踪测试：
　　第一批（第1批） ：450L/h，第二批（第2批）：480L/h， 第三批（第3批）：500L/h。通过测试跟踪不同制丝参数下烟丝水分变化、三台细支设备烟丝结构造碎程度差异性比较以及烟支空头剔除率的影响（为确保统计数量的有效性和准确性，要求三组细支设备参数进行固定，同时将烟支重量控制在0.52g左右，其余指标控制在标准范围内）[1]。
　　1.1 烟丝水分跟踪变化跟踪情况
　　通过第1批跟踪检测，三个机台平均水分丢失均值为0.68%。
　　通过第2批跟踪检测，三个机台平均水分丢失为0.75%。
　　通过第3批跟踪检测，三个机台平均水分丢失为 0.56%。
　　综上所述，三个机台在生产贵烟（萃）品牌时，整体水分丢失均值在0.65%左右，为确保烟丝来料的稳定性，减少对卷包过程影响，保证成品烟支水分稳定在12.0%左右，要求烟丝来料水分均值须控制在12.50%-12.70%范围内。
　　1.2 烟丝结构（长中短）变化跟踪情况
　　通过第1批检测数据可以看出，三台设备长丝率降低值均值为22.2%，中丝率增加均值为6.6%，短丝率增加值为11.6%。
　　通过第2批检测数据可以看出，5#、7#、9#机三台设备长丝率降低值均值为22.7%，中丝率增加均值为5.0%，短丝率增加值为12.4%[2]。
　　通过第3批检测数据可以看出，5#、7#、9#机三台设备长丝率降低值均值为23.1%，中丝率增加均值为4.7%，短丝率增加值为12.4%。
　　通过3批检测数据可以看出，三台设备长丝率降低值均值为22.1%，中丝率增加均值为4.4%，短丝率增加值为13.3%，经过方差分析检验，三台卷接设备之间无差异。
　　1.3 烟支空头跟踪测试情况
　　通过单因子方差分析可以看出，P值=0.043<0.05，说明测试批次对烟支空头率影响较大，且测试批次均较试验前有明显改善，其中第三批次烟支空头率最少，剔除空头率均值为1.52%。
　　2 设备调整方面
　　对设备不同针辊回丝量参数进行调整，具体跟踪数据如下：
　　在调整针辊回丝量基础上，对压缩量进行调整。卷烟机的压缩量由原来的5mm，调整到了5.2mm，并重新调整了VE部分的横向和纵向的水平，以减少对烟丝的造碎程度[3]。
　　通过对设备相关参数调整，对空头剔除率跟踪统计如下：
　　通过以上数据对比可以看出，烟支总体空头剔除率控制在0.92%左右，较之前得到了明显改善。
　　参考文献
　　[1] 张旭升，陈智鸣.ZJ17型卷接机烟支空头剔除量的改进[J].轻工科技，2018，（08）：68-69，73.
　　[2] 李胤隆.降低卷烟机烟支空头率研究[J].企业文化旬刊，2016， （1）：273.
　　[3] 魏瑞广，张小杭，廖艳培.ZJ17卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响[J].装备制造技术，2013，（5）：112-113.
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