浅谈硫化机自动监测报警系统设计与实现

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　　摘 要 品质是生产企业的DNA，降低成本是企业长远发展的根本。然而提高品质与降低成本这是每个企业所追求的目标。此项目就是为了如何提高轮胎品质，减少轮胎报废，降低人工成本而展开的。实现多台生产设备集中优化管理，降低各方面原因造成的产品报废率，完全自动化的设备从而减少劳动力的需求。
　　关键词 品质;成本;自动化;轮胎
　　委托公司硫化机投产于2006年，共计112台，分别分布于4个车间，每个车间依次排列28台，且一个作业员操作28台机。此类型硫化机为全自动设备，可动率达到90%以上。拥有自动锁模、自动补压、自动控温、自动计时、异常报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器（见右圖）能准确记录温度数据，保压稳定可靠。但是由于机台数量多，且设备生产过程中各种原因导致的异常报警不可避免，作业员需要通过巡检方式去确认机台是否有报警，作业员劳动强度大，如果作业员发现异常时间超过标准值则会导致轮胎报废。
　　本次硫化机自动监测报警系统改造，为了降低操作工的劳动强度出发，降低生产损耗，本着投资少，安装、调式、维护、操作简单方便的要求，满足不同情况下的需要。
　　1 方案设计
　　1.1 控制要求
　　硫化机台数量较多，间隔距离大，且报警种类多达五十多种。需要实时监测各机台的报警情况，并及时准确地通知现场作业员。控制方式采用集中监测数据、分布式发出报警信息。
　　1.2 计算机控制
　　计算机实时收集各机台的报警的详细信息，包含报警值、报警持续时间、生产规格等。报警数据保存在服务器上，作为生产数据追踪数据库。
　　1.3 现场PLC报警控制
　　现场PLC报警系统通过以太网与各机台的PLC进行通信，实时监控报警内容。 监控到报警发生时即会在人机界面显示报警内容，并保存记录，且会以语音方式发出报警信息，以及会在现场电子显示屏显示出报警内容[1]。
　　2 系统组成
　　2.1 系统构成图
　　本系统硬件由横河PLC及PC（工业服务器）组成。
　　PLC组成： 机架F3BU13-0N/CT一个，电源模块F3PU20-0S一个，CPU模块F3SP38-6S/CT一个，数字输入模块F3XD64-3F/CT一个，数字输出模块F3YD64-1P/CT一个，串口通信模块F3LC11-2F/CT一个，以太网模块F3NX01-ON一个，触摸屏AGP3600-T1-D24-M一个，广播PA2025PI及音响一套。工业服务器一台。
　　2.2 软件系统
　　软件平台采用windows XP， 编程软件采用横河WideField2，开发软件采用工业专用上位系统NeXUS-DLINK 。计算机与PLC之间是通过F3NX01-ON与PLC建立以太网连接通讯，实现通过计算机接收储存设备生产实时的数据的作用。
　　3 程序的编写
　　3.1 系统工作流程
　　3.2 根据系统图及以上叙流程，需要编写控程序段如下（由于篇幅限制未附程序）
　　①其中报警信息NX数据发送程序段;②不同PLC程序通过触摸屏传送的程序段;③触摸屏与主控制PLC之间交换数据的程序段;④触摸屏语音输出给功放的程序段;⑤服务器上位程序的开发;⑥主控PLC与LED电子显示屏数据通信程序段。
　　4 安装调试（略）
　　5 结束语
　　经过半年的时间使用，系统运行可靠，维护方便，达到了改造的目的，真正实现了提高品质，降低成本的目的，为公司降低成本、提高效益做出了贡献。
　　参考文献
　　[1] 宫会丽，杨树勋，吕学芳.多台硫化机监控系统的设计与实现[J]. 青岛科技大学学报（自然科学版），2003，24（1）：76-79.
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