皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
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摘 要:本文主要分析了皮带运输机皮带撕裂原因, 重点介绍了皮带运输机皮带撕裂防治措施,其不可以降低皮带运输机皮带撕裂情况的发生,而且还可以确保皮带运输机正常、高效运行。通过对皮带运输机皮带撕裂原因及防治措施进行研究,以期为皮带运输机的正常运行提供保障,并实现经济与社会效益的最大化。
关键词:皮带运输机;皮带撕裂原因;防治措施
皮带输送机属于连续性运输设备,其具有结构简单、性能稳定、易于操作、運输距离长、运输能力大等诸多优点,在大多数领域中得到了广泛的应用。皮带主要起到承载负荷和连接前后驱动滚筒的作用,然而由于受到人为操作不当、恶劣条件等原因的影响,导致皮带出现撕裂现象,其不仅会对皮带运输机的正常运行产生不利影响,而且还有可能危及相关人员的生命安全,因此本文将会对皮带运输机皮带撕裂原因进行分析,并提出有效的防治措施。
1 皮带撕裂原因
1.1 皮带跑偏
对于皮带运输机而言,其经常会由于皮带滚筒不对称、皮带底托辊安装不均衡、皮带接头不符合要求等因素的影响而出现皮带跑偏现象,其属于比较常见的皮带运输故障,进而影响皮带运输机的正常运行。同时,皮带跑偏还有可能诱发皮带受力不均,这样就会导致受力较大一侧的皮带出现撕裂,尤其是纵向撕裂。在皮带运输机运行过程中,皮带跑偏可以通过认为观测,而且因为皮带具有可伸缩性,往往会在皮带跑偏很长一段时间后出现皮带撕裂现象,因此对皮带跑偏现象给予及时处理,使其恢复受力均衡,就可以避免皮带撕裂的发生。
1.2 钢芯断裂
钢芯皮带一般具有承载力高、抗拉性强、不易断裂、使用寿命长等优点,被广泛的应用于矿井高强皮带。在皮带运行过程中,如果钢芯皮带受到尖锐铁器、棱角岩石的猛烈撞击,或者长期高负荷运行的话,都有可能导致皮带中的钢芯断裂,降低皮带强度,如果未对其进行及时的维修和更换,将会导致断裂的钢丝头穿透皮带,甚至缠绕在皮带底托辊上,从而诱发皮带撕裂现象,其可预见性差,发展时间迅速,此时就需要做好皮带巡检力度,以此来避免由于钢芯抽出而诱发皮带撕裂现象。
2 皮带运输机皮带撕裂防治措施
2.1 常规性预防措施
2.1.1 优化设备
在皮带运输机运行过程中,为了避免皮带由于跑偏而发生撕裂现象,则需要在皮带易出现跑偏地方和皮带机头、机尾安装皮带防跑偏立滚,其虽然无法彻底解决皮带跑偏问题,但是短时间内可以达到矫正皮带运行状态的目的,大大降低了皮带撕裂现象的发生率。
2.1.2 规范物料
皮带运输属于系统性、复杂性的运输流程,任何一个环节出现问题都会使皮带运输机停止工作,此时就需要做好皮带运输物料管理工作,这样既可以确保物料运输的可行性,而且还可以避免皮带撕裂现象的发生。首先,加强废旧金属、锚杆、网片和钎子等利器的回收和处理;其次,强化大块煤矸管理工作,在上皮带前必须做好大块煤矸破碎工作;最后,根据皮带运输能力来维持皮带均匀上料,避免由于皮带给料剧增而出现皮带撕裂现象。
2.1.3 完善皮带操作和维护工作
首先,加大皮带运输机检修、巡查和维护力度,并按照要求定期对皮带质量、皮带状态、辅助设备进行检查,一旦发现问题要及时采取措施给予解决;其次,对皮带运输机操作人员进行培训,以期提高他们的操作和管理水平;最后,皮带运输机维修人员要对常见故障及处理方法给予了解和掌握,并保证运输机各零部件正常、稳定运行,对可能诱发皮带撕裂的零部件给予针对性的钝化处理。
2.2 新技术应用
大多数皮带运输机担负着长距离运输的任务,导致井下人员无法对皮带运输机的整个运输状态给予系统性、全面性的巡查,导致一些皮带撕裂原因无法及时发现,此时可以借助新技术来来对皮带撕裂原因进行监测和预测,有效提高皮带撕裂预防效果。
目前,在皮带运输机中比较常见的技术手段有ZFA型防撕裂保护装置、本安型防皮带撕裂传感器和JZB系列皮带保护装置等。ZFA型防撕裂保护装置一般是依靠安装在导料槽前方的报警器和活动门来完成对皮带的监测和保护,一旦异物被导料槽卡压时将会发挥报警,并使皮带运输机停车;本安型防皮带撕裂传感器是对皮带撕裂后落漏的煤体进行监测,并报警信号使皮带运输机停车;JZB系列保护装置依靠感应物料来监测运输机和皮带出口堵板位置的压力,进而实现对皮带的保护,如果压力超过诱发皮带撕裂压力值时,就会使皮带运输机停车。除此之外,一些新型皮带检测技术也能够有效避免发生皮带撕裂现象,如差影法图像识别技术、线激光辅助皮带检测装置等,这些新技术具有检测速度快、检测精度高等优点,大大提高了皮带撕裂事故检出率,确保皮带运输机正常运行。
3 结束语
综上所述,皮带撕裂属于皮带运输机运行过程中比较常见的故障,此时就需要做好皮带运输机皮带撕裂原因的分析工作,并提出有效的防治措施,在降低皮带撕裂发生率的同时,有效提高皮带运输机的运行效率。
参考文献:
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