洗煤工艺中介质损耗的原因
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摘 要:煤炭作为我国的重要能源之一,对我国的经济发展起着至关重要的作用。而洗煤工艺是煤炭精加工中一项必不可少的工序,它直接关系到煤的质量与经济效益。本文通过研究洗煤工艺中介质损耗的原因,试图从工业技术和洗煤设备管理方面找出相应的解决措施从而有效降低煤的介质损耗,增加煤的经济效益。
关键词:洗煤工艺;介质损耗;原因分析
原煤在开采的过程中很容易参杂一些物理杂质或者化学杂质,甚至煤炭本身的质量就不高,比如灰分,水分等因素的影响,因此有关技术人员一定要对这些杂质进行充分的处理,从而提高煤的质量。在除杂过程中需要运用到很多专业技术,比如脱介工艺、介质处理工艺、废水循环利用工艺等等,企业要想提升利润空间,提高市场竞争力就必须要找出洗煤工艺中介质损耗的原因,熟练掌握有关工艺并不断地加以改进,才能保证精煤质量,提高精煤产量。
1 影响介质损耗的主要原因
1.1 选煤厂入选的煤质量较差
入选煤的质量差是影响介质损耗的根本原因。随着社会对煤的使用量需求增大,相关人员对煤矿的开采程度也随之增强,导致高质量的煤越来越少了。许多煤矿为了不影响煤的生产量选择在中厚煤层区域进行开采。由于开采深度太大导致该区域的煤所含矸石成分较多,因此以现有的提纯手段无法提取高纯度的矸石,导致重介质旋流器底部流口堵塞,阻断了流体的流动,重介质旋流器无法正常工作,重介质损耗率增大,煤的分离效率也随之大大下降。
1.2 重介质质量不达标,管理不到位
据专业数据分析可得,密度为4.25g/cm3-4.50g/cm3,磁性物质质量分数为90%左右,0.074mm-0mm粒度级磁性物质在85%以上,真密度在4.2kg/t以上的重介质才可以成功进行分离。为了更透彻的研究影响介质损耗的因素,相关部门对某工厂重介质质量进行了深入调查。调查发现,该工厂的重介质含有95.7%的磁性物质,0.074mm-0mm粒度级磁性物质含有75.3%的磁性物质,真密度在3.9kg/t左右,显然该工厂的重介质添加不达标。且重介质的含水量也比较高,造成重介质结团,阻碍了重介质的管理,在冬季容易出现结膜的现象,极有可能在选煤过程中造成系统失调。
1.3 脱介设备不合理
在选煤的过程中经常用到磁选机、弧形筛以及振动脱节等脱节设备,相关人员对设备脱节的过程进行了仔细研究,发现脱节设备存在的主要问题是喷水管的压力和位置的设置不合理,筛板的筛缝设计也存在很大问题。一般脱介筛都是有磁性的,在脱介过程中会在脱介筛上有残留介质,脱介筛的喷嘴设计压力太小造成脱介筛喷洒的面积减小,不能很好的对介质进行清洗,有的喷嘴设置的位置比较高,很容易导致物料的穿透性变差,直接影响了产品的介质含量。
2 洗煤工艺中降低介质损耗的有效措施
2.1 优化脱介筛的整体性能
在洗煤工艺中,脱介筛有着非常重要的作用,因此对于脱介筛的优化提升就非常有必要了。在脱介过程中,一旦出现脱介筛压力过小或脱介筛喷嘴堵塞等情况,就会直接影响到煤产业的经济效益,造成不必要的损失。因此要不断对脱介筛进行技术优化,比如把脱介筛的缝隙调整大,这样会很好的提升脱介筛的作用效果。还有要不断优化循环悬浮液的介质脱出效果,保证更多的介质进入循环。除此之外要适当调整弧形筛的安装方法,若安装的角度太大就会使脱介工序进行的很困难,要提升对喷水管位置的注意力,避免对精煤的生产过程造成不良影响,确保煤中的介质可以顺利脱出,从而降低介质损耗。
2.2 确保磁选机的回收效率
磁选机的回收效率也是洗煤工艺中一项必不可少的评定指标。若洗煤过程中磁选机的回收效率不达标,每降低0.1的百分点就会多损失100克的磁性物质,造成巨大的生产损失。因此相关部门要特别注意将磁选机的回收效率达到标准以免造成不必要的财产损失。另外,也要确保磁选机的磁选效率,因为磁选機的磁选效率是又一个工艺指标,影响它的主要因素包括:磁选机参数、磁选机的入料量和入料粒度。磁选机的额定处理量必须大于其内部的稀介质量,否则介质会随尾矿流走,就不能降低洗煤的介质损耗。
2.3 加强对洗煤工艺的人工管理
企业要对相关员工进行专业的培训,让工作人员充分掌握洗煤工艺的步骤,还可以采取适当的奖励方式调动员工积极性。在洗煤工作区域设立醒目的标识,一旦出现问题要及时处理并不断改进,从避免管理漏洞方面充分降低介质损耗,把不必要的损失降到最低。
3 结语
提高煤炭品质,充分利用煤炭资源,是我们最终实现节能减排的必经之路。煤炭洗选工艺在提高煤炭品质方面起着至关重要的作用,洗煤厂应该结合工厂和洗煤工艺的实际情况,对介质损耗的原因和现存设备技术改造方面深入分析,从而提高设备的使用性能,优化本厂的管理方案,最终提高企业在市场的竞争力,使企业稳步前进。
参考文献:
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