浅谈机械设计加工中的注意事项

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　　摘 要：机械产品质量对社会经济的发展有着不可替代的作用，行业研究的中心工作也是围绕提升机械产品质量开展的，本文基本上是针对机械加工设计过程中的常见问题加以解答，达到机械加工质量得以提升的目的，并能满足广大人民群众的需求，同时对业内人士也给予一定的指导。
　　关键词：机械加工;设计;注意事项
　　对机械产品的性能和精度要求也随着社会的进步日渐严格，要想稳定地立足于机械行业，机械产品质量与技术要求必须满足市场需求。机械产品的加工及其发展也是为了适应社会行业的高标准，这也使得产品性能不断地增强，能更好地适应社会需求，又能满足消费者对产品的需求。要想提高机械产品的精确度就必须注重机械设计与加工工艺的结合，紧密合理的结构设计是机械加工的前提，产品精度的保障也缺少不了超前的加工工艺。但在机械加工设计中我们也需要注意很多方面，例如：恰当材料的选择，加工过程中机器是否应该打磨擦亮以及生产工艺统一化等问题。
　　1 机械设计制造的标准化
　　在改革开放后，我国工业领域进入了高速发展阶段，但是同时还有一些漏洞也随之出现。这非但给个人、集体甚至于国家带来精神和实践上的巨大损失，同时也阻挡了我国工业技术的发展。使制造内容标准化也是解决机械设计制造中出现的问题的一大因素。零部件生产的核心部分是制造和生产。产品的表面质量会受机械化加工的影响，而这又会直接对产品的性能与用途有所影响。并且，这样会大大降低产品的使用寿命。要想实现铸件表面光滑的效果，零部件的内部的硬度质量又要达到要求标准，最终使得外表面光滑，就需要工程设计师们在机械分型的设计时追求尽可能的简单易懂。在铸件制造过程中还有一点要十分注意，两壁的夹角切记不能过小，但同时也不能仅仅依赖型芯支撑，铸件的内腔也要合理使用造芯。在铸件的穿孔过程中也要注意加强肋的安装，加强肋的合理安装可以使得铸件在设备中可以灵活收缩伸展。通过认真勘察整体结构的稳定性，可以解决加强肋短缺影响受力与传力间的联系。
　　2 机械加工过程中常见的问题
　　2.1 零件表面质量稳定性差
　　机械零件使用寿命与零件表面质量有直接关联，零件的结构平稳性对零件金属内部质量有着更进一步的把控。根据行业调查显示，机械零件质量受材料性质及材料进给量影响。当机器原材料弹性度越高，零件表面在加工后材质有所下降，出现这一现象的原因是在制造过程中零件形状发生了改变。进给量高速增加时，零件的表面光滑度会有所下降，还有在机械零件的加工过程时出现残余应力，残余应力超过一定限度时，金属的表面就会有裂隙产生或者断开，使金属表面性能降低。
　　2.2 机械加工精细度不高
　　机械产品精细度会被多种原因干扰，第一，刀具的选择，机床的挑选，进给量的多少都会改变加工的精准度，其次是夹具的构造，制成品的装货方式及加工时工件遇热会形变的误差等。工件生产中的误差的来源不确定且是随意的，只有在加工过程中加强对精细度的重视才能有效的减小统一化的差别，保证机械产品质量处于高效稳定状态。
　　2.3 妥善处理降噪，振动及散热等问题
　　在加工机械产品过程时，机器晃动会降低加工精确度，机器会发出振动的原因是机械部件装配过程中没有安装牢固，使得机器零件之间互相产生间歇运动，缩短零件寿命，降低使用性能。在机器运作时，机械得不到充分利用造成了一部分的机械能转变为热能散失，使得机器运作效率降低。当前社会大部分机械设备是利用水冷和风冷的方法对机器进行物理降温以此降低噪音产生的影响，提高散热率是为了更大程度地提高机械设备利用率，使企业达到利益最大化的目的。鉴于机械行业在国内的发展情况，使得可持续发展战略的合理开展，更多的为环保而诞生的机械将应势而生，这会推动机械振动，噪声及散热等因素的合理解决。
　　3 解决措施
　　3.1 选材合理
　　进行机械加工首先要选择合适的材料，恰当的材料运用可以大幅度缩减生产成本，提升产品利用率，在选择材料时就要注意考虑各零部件的性能指数及工艺生产等，从中挑选出性价比最优的原材料，更好的满足市场需求和提高产品整体质量，也能促进实现产品统一化。
　　3.2 制定优化的加工工艺
　　优选的加工工艺是零件加工合格性的首要决定因素，合理安排机械加工不仅能确保零件质量，还能提高零件各项性能，降低零件成本。零件标准化的形成离不开高效的加工工艺，这还能确保部分零件的加工可以实现自动化，来满足零件的加工精度要求，降低加工过程中出现的人为因素。所以在机械设计加工时提升加工工艺质量也是必不可少的一部分，制定一套效率极高的加工工艺过程，保证零件精准度和质量。
　　3.3 选择合适的刀具和机床转速
　　学会选择合适刀具和机床转动速度也对加工工艺有很大的影响，金属零件表面质量受此直接影响，加工材料固然重要，刀具和机床转动速度的合理选择也可以减轻表面粗糙度和剩余应力。
　　3.4 选择合適的切屑液
　　机械零件的逐步成型是经历先粗加工再精细加工的过程，粗加工的进给量相对来说比较大，机床转动速度缓慢，产生的聚集热量多，会使机器运作时温度升高，以冷却为主的切屑液在这个时候就会派上用场了;在精细加工时，进给量小，机床转动速度过快，产生的热量太少，为使刀具能持久耐用，以润滑为主的切屑液便也能发挥作用了。切屑液的正确挑选能够确保零件的质量，还能延长刀具的使用寿命，更高更久的提升机械产品的精密度。
　　4 总结
　　在市场经济日渐激烈的大背景下，机械产品质量的好坏对定企业在大环境下的竞争力造成直接影响。机械产品质量的好坏取决于机械调整过程中的相关材料选择，工艺流程设计，切削液的选择及理想振动，噪声和散热等。这些因素会对机械零件的表面质量与精密度直接或者间接影响。企业在社会中的竞争力要想平稳的在各行业中处于领先地位，对上述问题必须加以重视。材料的恰当选择，加工工艺的科学制定让机械工艺化尽可能统一标准，还要重视对刀具及机床转动速度速的恰当选用。机械加工过程中会不间断的遇到不同的新的麻烦，全面深入分析实际情况也成为了我们需要重视注意的方面。对应的解决相关问题，机械产品的质量保证，精度及性能的稳步发展才是一个企业的最具有价值的卖点，以此实现企业利益的提升，促进企业全面健康向上发展。
　　参考文献：
　　[1]赵兵兵.浅谈机械设计加工中的注意事项[J].内燃机与配件，2019（11）：110-111.
　　[2]张衡.机械设计加工注意事项探析[J].山东工业技术，2019（11）：43+68.
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