如何巧用六西格玛管理法控制轧钢质量
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作者:胡波 鞠红
摘 要：为了使产品质量和经济效益同步提高，钢厂推行全面质量管理，坚持不懈地推进管理创新。为了增强顾客满意，持续地提高过程控制能力，钢厂开始尝试引进六西格玛管理方法来对轧钢的质量进行控制。本文首先对什么是六西格玛进行了阐述，其次分析了如何运用六西格玛管理法对轧钢质量进行改进，最后提出了运用六西格玛管理法对轧钢质量进行控制的过程中需要注意的问题。
关键词：六西格玛 管理 轧钢质量
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）07（a）-0039-02
钢厂近年来为了使产品质量和经济效益同步提高，推行全面质量管理，坚持不懈地推进管理创新。为了增强顾客满意，持续地提高过程控制能力，钢厂开始尝试引进六西格玛管理方法来对轧钢的质量进行控制。
1 什么是六西格玛
六西格玛以实现企业竞争力的突破与财务成效的提升为目的，追求零缺陷来带动质量成本的大幅度降低的一种改善企业质量流程管理的技术。六西格玛有3个层面的意义：第一，数字本身代表了不能超过百万分之3.4的废品率，代表了对质量和完美的不懈追求;第二，六西格玛理论，包含了如何用科学统计的方式定义正确的问题，确认根本的原因，找到合理持久的解决方案;第三，六西格玛项目管理，规范了DMAIC即定义问题，测量数据，分析数据，提升流程，控制结果的项目管理的5个阶段，并定义了每个阶段的工具和输出，以非常完备的模式辅助项目经理严丝合缝的把握每个阶段和细节。D定义（Define）其要点是用数字来直观的表明缺陷是什么，在什么时间段内改到什么程度可以接受。M测量（Measure）要点是保证全程引用数据的准确性。因为六西格玛作为一个用数字说话的工具，如果量都量不准，一切工作都是白费功夫。在具体的实际改善活动中，也会发现很多实际过程中的缺陷就是由于量的不够准确造成的。这一环节最重要的是做MSA（测量系统分析）。A分析（Analyze）经过DM阶段找到问题，找准问题之后，通过诸如群策群力、鱼刺图之类的工具寻找可能引起缺陷的原因，然后在实际生产和服务过程中去搜集这些原因相关的各种数据（收集数据的方法涉及到测量的也要通过MSA），针对特殊的数据收集需求，可能还需要进行专门的实验设计（DOE），将收集来的数据加以甄别，找到真正影响结果的关键因素。I改进（Improve）其实大部分改进项目进行到这里，已经水落石出柳暗花明了，哪里不对改哪里，Analyze（分析）阶段所找到的关键因素就是我们要改进的要点。这一阶段存在的主要难点常见的有改进需求和客观条件或者工艺水平之间矛盾，这些矛盾主要依赖设计、工艺和制造人员的专业知识和经验技巧加以解决，有时候也可以用上TRIZ方法。C控制（Control）改进之后仅仅只是短期能力达标，表明有能力做到足够好，但是要将这些改进成果固化下来，就要通过一系列的控制活动，保证长期的生产活动都能达到这一能力指标，做到能力高并且控制好，也就是持续输出高质量的产品。比起原有的能力上了一个台阶，然后又从现有遗留的不足里继续找一个改进点，循环，然后再循环，改善，然后再改善。这才是六西格玛的意义：用科学的、数据化的方法改进，把改进的成果保持住，持续不断地改进。
2 如何运用六西格玛管理法对轧钢质量进行改进
2.1 对顾客需求进行定义
首先对目标进行明确，即提高用户满意度，快速向用户交付产品，降低中间轧废提高正品率和成材率。
2.2 对当前绩效进行评估
可以通过搜集近年来的高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计，对现状进行评估。通过统计可以得出工艺因素废钢的主要的原因，设备因素造成的废钢则是次要的。
2.3 分析原因
第一，造成堆鋼的根本原因是人员的经常变动，责任心不强，加上工作态度不认真，操作水平的参差不齐;第二，造成堆钢的又一大问题是导卫由于操作人员导卫安装方法不当搭铁或磨损严重，而又不能及时发现处理;第三，操作人员在设置辊缝时不正确;第四，轧件变形量增大;第五，冷却水管、导卫以及辊环的不正确安装;第五，冷却水管因为冷却水中的夹杂而堵塞，降低了冷却强度并使辊环爆裂而堆钢;第六，例如立式活套机构故障等设备上出现的问题。
2.4 措施改进
第一，为了形成组成工作上的互补，对岗位实施兼并和优化组合，实行竞争上岗制度;第二，落实分解责任到岗位到个人，严格实行经济责任制考核;第三，制定和完善工艺调整办法，推行和全面实施标准化作业;第四，为了防止轧件变形阻力过大而堆钢，加强轧线各机架间变形量的控制，落实公司工序控制点的检查，在全线岗位推行生产过程控制;第五，冷却水管、导卫以及辊环正确安装，并在停机时着重检查，推行全面设备点检制度落实;第六，锻炼大工种作业能力，建立长期性培训计划。
2.5 控制实施
第一，为了保证活套工作正常而加强控制和抽检;第二，为了保证轧件走向顺畅而实施全线生产过程控制;第三，辊缝设置纳入综合管理，生产数据记录可查;第四，完善统计台帐，落实上线的备品件的装配到位;第五，为保证生产过程的有效控制加大对生产岗位的工艺纪律检查力度;第六，为了提高轧钢人员的技术水平，成立培训小组，以车间主任为组长，制订详实的培训计划。 2.6 钢厂实施六西格玛管理的成效
第一，市场反应良好，顾客回头率提高，高线的订货量持续增长;第二，拓展了高线的市场占有率，产品的市场竞争力加强，同时高线生产成本降低，轧制废品减少;第三，客户的满意度增加，在及时迅速交货和合同兑现方面，因为质量指标的提升而有着保证;第四，产能优势、产品的成材率的质量指标以及高线设备的作业率都进一步提高;第五，高线正品率升高，工艺废钢比率下降，绩效明显。
3 运用六西格玛管理法对轧钢质量进行控制的过程中需要注意的问题
3.1 更新理念
在实施六西格玛管理时，为了应对内外环境的变化，要让组织的员工接受这种新方法，学习新方法，并克服各种阻力，这首先就要对员工的观念和行为进行改变。因此，就要通过对员工的激励和教育，增强和保持沟通，加强变革管理，来更新员工的理念。
3.2 提高执行力
实施六西格玛管理涉及到组织架构、组织流程的改进，而不仅是对产品质量的改进，这些都需要高层管理者的执行力来做为源动力。因此要有严格而合理的管理制度作为保证，对政策的执行始终如一，高层管理者也要常抓不懈，切实提高执行力。
3.3 建立激励机制
在实施六西格玛管理的过程中，员工是最重要的群体，承担了大多数的改进项目。因此，為了最大限度的激发员工的热情和工作积极性，必须建立相应的激励机制来保证员工更好的参与到六西格玛管理中来。
4 结语
综上所述，钢厂推行六西格玛管理可以给企业带来持续改进和显著的经济效益。与此同时，也意味着培育一种质量文化，意味着在企业中不断贯彻一种追求完善的理念。
参考文献
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