提高数控机床机械加工效率的有效措施
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摘 要：数控机床在进行机械生产制造过程中发挥着十分重要的作用。随着计算机软件技术的发展，数控机床性能不断提升，实现了自动化和数字化的发展。但是与国外相比，我国数控机床机械加工水平比较低，还存在一定的差距。因此，本文就如何提高数控机床机械加工效率展开论述，并且提出合理化的解决措施。
关键词：数控机床 机械加工 效率 措施
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）12（a）-0062-02
随着数控机床技术的应用，极大提升了机械设备生产的效率，保证产品质量，可以实现稳定性生产，可以创造更多的经济效益。为了研发更多的新型产品，研发技术人员需要改变原有的生产加工方法，优化数控技术，提升机床加工效率，创造更多的经济效益。因此本文首先分析影响数控机床机械加工效率的因素，然后提出了数控机床机械加工效率的措施。
1 影响数控机床机械加工效率的因素
与以往普通机床生产相比，数控机床体现出全面的优越性。随着数控机床的广泛应用，极大提升了实际的生产效率，但是受到各种因素的影响，影响了数控机床加工的效率。第一，没有建立完善的加工制度。近些年来，随着数控机床的迅速发展，功能不断完善，需要优化各个生产环节，提升实际的生产效率。但是从当前生产现状来看，有的生产没有制定相应的生产规范，操作体系不完善，没有建立完善的管理机制，在数控机床生产过程中，技术人员非常重视数控机床的加工能力，没有严格按照标准的生产流程进行生产，不仅影响了实际的生产效率，而且缩短了使用寿命。在国家出台新的政策以后，生产企业没有根据实际情况，进行合理的调整，就会产生十分不利的影响。
第二，刀具行走路径不规范。在数控机床运行过程中，刀具换点和行走路线是整个数控机床工作的重点内容，其中任何一个环节出现问题，都会影响到零件加工的精度和实际运行的效率。比如在进行大批量产品生产过程中，生产企业需要制定的合理的刀行走路径规划，然后选择合理的换刀点，提升了刀具更换的效率，减少机械技工的消耗。
第三，生产管理不到位。由于数控机床运行环境比较特殊，通常会受到周围管理、运行环境以及设备质量的影响，如果管理人员没有进行有效的管控，就会降低实际的生产效率。由于管理方式的不同，管理程序不合理，导致加工指令经常出现错误，浪费了宝贵的生产时间，影响了数控机床运行的稳定性。
2 提升数控机床机械加工效率的有效措施
為了有效提升数控机床机械加工效率，在实际生产过程中，企业需要从当前生产现状出发，从生产设备和管理机制两个方面进行改进，融入更多的先进技术。
2.1 做好生产设备的管理
第一，做好生产设备选型工作。在数控机床前期管理过程中，管理人员需要做好设备选型工作，需要在做好调研基础上，分析企业资质，选择高性能的产品，为了便于维护与管理，在进行多台设备采购过程中，采购人员需要选择同一型号的数控系统，有利于提升数控机床的运行效率。因此，采购人员需要根据实际生产的需求，不断加强生产设备性能的分析和检查，为企业采购高质量的生产设备。
第二，保证供气质量。由于数控机床属于综合系统，在运行过程中，涉及到机械运行、电气、液压以及气压等，各项动作都会需要液系统和气系统来执行。但是在出现供气系统压力不足的问题，稳定性较差，就会无法保证数控机床正常运行。在供气遇阻或者压力不稳定的前提下，数控机床很容易出现机械手抓刀时空的问题，由于这种故障非常隐蔽，不容易被发现，再加上处理过程比较复杂，就会直接影响到数控机床运行的效率。为了保证整个数控基础正常运行，技术人员需要设置专门的供气系统，提升能源供给的情节性，保证供气的稳定性。
第三，做好数控机床润滑工作。为了保证数控机床稳定的运行，技术人员都要选择性能良好的润滑油，对整个系统设备进行定期的润滑。由于当前数控机床采购需要投入高质量的成本，如果没有选择合适的润滑油，就会对整个数控机床运行产生不利的影响。比如润滑油纯度达不到生产的要求，或者内部存在杂质，就会很容易出现油路堵塞的问题，影响数控机床整体的运行效率。基于此，技术人员要做好数控机床的润滑工作，对机床整体润滑系统进行清洗，定期更换内部的滤芯和滤网，为数控机床运行创造良好的条件。
第四，选择合理的刀具。在数控机床实际运行过程中，为了进一步提升实际运行的效率，技术人员需要选择合理的刀具，从而满足数控机床快速的运行速度和移动速度。根据当前实际生产的情况，传统的碳素刀具已经满足不了实际的需求，因此，技术人员可以选择硬质合金镀层刀具，满足数控机床主轴转动的需求。并且随着数控机床主轴转速的提升，对刀柄的质量也提出了更高的要求，技术人员需要提升锥面端面刀柄的承载能力，有效提升数控机床的工作效率。
2.2 建立完善的管理机制
第一，做好日常的生产管理。为了提升数控机床实际生产的效率，生产管理人员需要发挥自身最大的优势，建立完善的生产工作标准，帮助企业创造更多的生产效益。生产管理人员需要针对实际生产情况，建立完善的生产程序，针对不同类型的零件制定不同的生产流程，防止出现资源浪费的问题。比如在进行缸体零件加工过程中，生产技术人员需要采用先进的生产技术，控制好生产的精度，有效提升生产的效率。但是在加工中心，生产技术人员只是完成铣削、钻孔和镗孔工序，降低了实际的生产效率，并且这种现象十分常见。通过分析其中的影响因素，主要由于生产技术人员缺乏专业的技术工艺，没有从整体上对生产流程进行了解，因此，生产技术人员需要根据实际情况，建立完善的生产管理体系，选择合理的管理方法，进行合理的调度，提升数控机床加工的效率。
2.3 提升生产技术人员的综合素质
生产技术人员的综合素质对整个数控机床加工效率产生十分重要的影响。根据实际生产的情况，由于出现工作的失误，从而出现各种故障或者质量问题，从而无法保证工程项目顺利进行，对企业正常生产产生不利的影响。基于此，企业需要根据当前数控机床生产出现的新特点和新变化，针对不同岗位的员工进行专门的技术培训，比如可以组织一线的生产技术去其他企业或者科研机构进行学习，进一步加强岗位的专业技能培训，加强内部员工之间的交流，提升人才培养的效率。针对数控机床生产经常出现的安全问题，管理人员需要加强生产技术人员安全技能的培训，建立完善的安全操作规章机制，提升员工的思想认识和质量意识，认证履行安全生产责任。另外，企业需要提升生产技术人员的思想道德意识，建立完善的绩效考核机制，激发内部技术员工生产的积极性，让他们认真分析数控机床生产出现的新技术和新工艺，从而提升自身技术水平，弥补以往工作存在的不足，为企业生产创造更多的经济效益。
综上所述，在提高数控机床机械加工效率过程中，企业要加强对整个生产过程的管控，制定完善的管理机制，加强一线生产技术的培训，优化生产工艺流程，满足实际生产的要求。
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