机械设计加工常见问题及优化措施
来源:用户上传
作者:
[摘 要]本文主要从机械设计加工常见问题角度出发，主要从机械设计加工性价比、加工精度、加工质量保障三个角度进行阐述，论述了机械设计加工中问题的解决对策，并针对其中存在的问题进行分析，并提出有效的解决策略，从而为机械设计加工常见问题及优化措施研究提供参考。
[关键词]机械设计 设计加工 加工质量
中图分类号：J2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0031-01
引言
在新时期环境下，随着科学技术水平的不断提升，大大促进人们生活质量的提升，因此对机械加工产品的质量要求逐步提升，对此要高度重视机械设备产品质量，合理优化机械设计加工工艺，降低不同因素对零件加工效果的不良影响，从而有效提升机械设计加工的水平，促进加工质量的提升，为企业的效益提供保障。
1、机械设计加工常见问题分析
1.1 机械设计加工性价比问题分析
在实施机械设计加工时，整个过程的专业性和精密度非常高，因此需要从业人员具备高水平的技术手段，并且要确保自己能够达到机械设计与加工的专业技能和知识水平，从而在实施设计加工过程中，面对不同的设计加工问题能够进行深入的分析，进而获取不同的影响因素，准确找出其中存在的问题和生产隐患，进而找出有效的优化措施和解决方案。但是依照实际情况来分析，很多机械加工企业在设计和生产过程中所应用的加工设备比较陈旧，不仅对难以达到机械设计的要求，同时会降低整个产品的加工质量，导致出现材料浪费等情况，整体的操作难度大幅度上升，使得生产的产品性价比得不到有效提升，不利于企业的健康可持续发展。
1.2 加工精度问题分析
机械设计加工通常对流程性、技术性、技巧性有重要要求，因此要加强控制加工过程的精密度，确保各个加工零件的环节能够落实到细节，防止出现不可逆的加工质量问题，从实际设计加工过程中能够发现存在大量不可控因素，给加工精度带来一定难度，比如温度会对加工的精度产生影响，或者因为压力问题导致零件出现磨损或变形等现象，因此，针对存在的不同影响因素要引起重视，特别是针对一些精密度比较高的机械零件，要将外界因素所带的不良影响降到最低，从而将机械加工的精度提升到最高，所以，在对机械设计加工进行研究时，要综合各方面因素来对各项预防方案进行编制，从而将加工误差降到最低，提升机械加工的质量。
1.3 加工质量保障问题
企业生产效益容易受到机械设计加工产品质量的影响，导致其市场竞争力大大降低，因此要综合不同因素来解决机械设计加工过程中存在的问题，其中材料性质和切削量是影响设计加工质量的重要因素之一，在设计加工时，加工零件的韧性和可塑性越大，则说明前期的切削量越大，同时加工原材料对零件塑形变形会产生一定影响，比如在加工刀具时，一旦出现疏忽，就容易导致零件塑形变形问题产生，严重时会导致出现撕裂情况，导致零件表面质量大大降低，同时，物理性因素会对加工零件质量产生影响，对此要引起高度重视，加强专业设计的研究力度，不断优化设计加工工艺，确保加工精度的进一步提升。
2、机械设计加工中问题的解决对策探究
2.1 科学化选择加工材料
在实施机械设计与加工过程中要高度重视材料的选择，确保加工材料选择的合理化和科学化，从而促进设计加工成本的降低，促进加工成本的提升，满足市场的加工需求，在实际选择过程中，要对材料的性能进行考虑，首先是注重材料热加工工艺的性能，主要指材料的热处理性能、焊接性能以及锻造功能。其次是材料的切削加工性能，比如金属切削加工性能，通常在60分钟V60的切削速度，因此对该类型刀具的指标要求比较高，从而有效提升金属的切削性，并且应用的材料价格占比比例较高，最高占据总成本花费的70%，因此要加强材料利用率的提升，为后期维修费用的降低奠定基础。最后，在选择机械零件材料时，要对产品的应用周期成本进行重视，在确保提升产品性能基础上尽可能应用价格低的加工材料，从而延长产品的使用期限，降低加工过后才能中出现的不良因素，从而有效降低整个机械设计加工的成本，促进产品质量的提升，促进设计加工的标准化和规范化。
2.2 优化机械设计加工工序，合理利用刀具
第一，在实施机械设计加工过程中，要高度重视加工工艺，从而确保机械零件表面质量，避免因加工工艺导致设备性能受到不同程度的影响，并且，设计加工工艺的合理性能够促进加工成本的降低，从而为企业的经济效益提供保障，因此，要应用较短的时间来确保零件加工负面影响的降低，尽可能保障机械加工处理一次性完成，同时，机械加工零件的性能和整体质量容易受到零件表面残余应力的影响，因此针对不同的零件表面加工所产生的质量问题要引起重视，对此要合理规划加工工序。第二，要合理利用刀具，降低因刀具对机械设计加工表面质量的不良影响，对此，在对刀具实施选择时要尽可能应用大型、圆弧、刀尖的刀具，并且要确保秀光刃的适当性，有效提升刀具材料、工件材料的适应性，防止因刀具导致加工产品出现不同程度的损伤，有效降低表面的粗糙度。
2.3 合理选择切削参数
在实施机械设计加工时要高度重视切削环节，切削环节的质量能够对机械设备的表面质量提供有效保障，同时要确保切削参数的合理性，防止不良因素的降低，促进切削温度和力度的降低，在实施精加工过程中，要依照粗加工剩余量来确定背吃刀量，积极应用逐渐降低的方式和手段，从而促进机械设计加工的表面质量和精度，依照加工工件的表面粗糙度来选择供进量，如果Ra要求比较小，则要尽可能保障f小，但是不能使用过小的f，防止切削厚度过薄，反而会导致Ra过大，并且会加大刀具的磨损程度。在实施切削速度的选择时要尽可能避开积削瘤出现的区域，切削断续时要尽可能降低热应力和冲击力的减少，从而促进切削速度尽可能降低，有效考虑工艺系统刚性、薄壁工件和细长件、振动等，尽可能促进切削速度的降低。
2.4 科学化使用润滑剂
为了保障机械设计加工零件能够达到预期的标准和要求，要对零件表面质量和尺寸精度进行着重考虑，对此要科学合理化使用润滑剂。有效使用润滑剂能够延长机械设计加工过程中刀具应用的寿命和质量，促进零件尺寸精度的提升，优化加工零件的表面光滑度，从而摒弃多余的切削，为切削过程提供保障。对此要注重选择润滑剂的各项性能，首先是冷却性能，在切削加工金属过程中消耗的能量会以切削热散开，容易导致刀具磨损程度加剧，严重时会出现局部烧伤问题，导致加工工件的质量受到影响，因此要合理使用润滑剂来降低刀具表面热量。其次是注重润滑性能，在应用刀具时要承受一定的切削力作用，通过润滑剂能够促进刀具摩擦力的降低，避免弓箭和刀具之间出现粘着现象，促进刀具使用寿命的延长。
结束语
综上所述，随着工业市场竞争的日益激烈，机械自动化生产水平大幅度提升，但是在机械设计加工的工艺和材料方面依据存在诸多问题吧，因此要高度重视机械设计加工的工艺，对机械生产结构进行优化，合理应用加工材料，从而对机械设计加工水平进行有效优化，促进企业机械自动化生产效率。
参考文献
[1]刘建华，肖淼鑫.基于应用能力的机械设计制造及其自动化专业课程体系构建和优化[J].时代衣机，2017（9）：176-177.
[2]向云红.机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺研究[J].山东工业技术，2017（13）：32-32.
[3]王崔芹，马庙.提高大学生就业竞争力的探索与实践——以机械设计制造及其自动化专业为例[J].工业和信息化教育，2017（11）：11-15.
[4]曾德江，博仲辅.基于QFD构建高职人才培养質量控制模型的研究——以机械设计与制造专业为例[J].天津职业大学学报，20147，26（1）：91-96.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-15272780.htm
