基于机械数控加工质量控制问题分析

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　　【摘要】随着我国工业技术的不断发展，机械数控加工技术发挥出越来越重要的作用，使企业的生长效率不断提升，但是在利用机械数控加工的同时，由于设备因素和人为原因会在一定程度上影响到产品质量，需要对这种问题加以解决。本文对数控加工质量控制现状概述，并分析如何实现对数控加工过程的质量控制，希望具有借鉴意义。
　　【关键词】机械  数控加工  质量控制  问题
　　数控加工作为装备制造的重要环节，为我国制造业的不断发展提供巨大的推动作用。众多周知，工业在我国经济体系中占据主导单地位。而机械数控加工的出现让企业的生产效率得到进一步提升。相较于传统的普通机床，数据加工技术让零件加工效率得到提升，尤其是数控技术的使用更加避免了人为因素导致的产品质量问题。但是，随着多种装备日趋复杂化，对零件精度的要求也越来越高，如果数控机床在加工中出现工艺设计问题、编程不合理问题，十分容易在加工过程中出现意外，甚至导致产品批量不合格。因此，对数控加工中的质量控制必须重视起来，需要加强相关的理论分析。
　　一、数控加工质量控制现状
　　（一）零件总体质量不高
　　机械设备有着复杂的结构，但是主要组成为若干个零件，这也正是数控加工工作的对象。数控加工技具有科技含量高、操作原理复杂、零件数量较多的特点，尤其是批量生的环境下，如果加工地点不在同一位置，在产品搬运过程中零件变形以及划伤的几率也会增加。设备在使用过程中对零件尺寸、强度有严格要求，但是现有的零件质量依然不高，可以反应出数控加工现状。
　　（二）生产工艺水平落后
　　纵观当前我国数控加工领域，在数控加工工艺的方案编制上具有粗放的特点，这就导致标准化程度较低，工艺设计不够合理，不能发挥出数控机床的先进性，刀具的优越性能也难以凸显出来。在设计工艺方案的过程中，受传统思维限制，操作人员不能很好的把握各项参数设计，并且在实际加工中，也存在不严格按照图纸方案进行操作的情况，误差较大，而操作人员的程序编制的水平也参差不齐。综合如上原因，数控机床技术依然不能通在合理的工艺下发挥显著作用，进而影响整个数控加工的工艺水平。
　　（三）技术人员水平有限
　　在行业的不断发展背景下，社会上对数控加工人才的需求与日俱增，而数控加工技术在我国诸多领域中得到广泛应用，虽然高校在人才培养上加大力度，但是在实际的企业环境操作中，很多操作人员的理论和实践与不断发展的数控技术相差甚远，通常来说，对简单的零件加工都可以完成制作和操作，但是对于要求高技术要求的、复杂的零件，就不能按照图纸要求制造或者产品质量不高。
　　二、如何实现对数控加工过程的质量控制
　　（一）数控工艺设计合理化
　　对于数控加工工艺来说，其设计以零件图纸作为基础，并且不同的零件有着不同的加工工艺。因此，设计人员必须详细了解数控加工内容。然后需要综合考虑到如下因素：a零件的特点;b加工要求;c机床的能力，进而设计工艺路线。数控机床的“前身”为传统的普通机床，所以二者有着诸多的共同点，但是数控机床的自动化程度和智能化优于普通机床，所以在加工工艺路线上存在差别，并且具体要求也有这差异，最显著的差异体现在机床的控制上，如果数控加工工艺设计缺乏对具体内容详细说明，以及参数存在误差，再如方法流程不符合零件需求，在加工制作中没有经过操作前的验证，这就会导致在加工中出现不同的问题，即使做出零件，也未必满足工艺路线的要求。因此，工艺设计的合理性对加工质量控制起到决定性的作用。设计人员必须对零件特点详细了解，设计出初步方案，再进过必要的试制，确保进行最终的设计方案调整，才会设计出最优的加工工艺设计方案。
　　（二）数控程序编制科学化
　　数控程序主要的作用在于控制数控机床，使其按预定的方案加工零件，所以说程序编制的合理性影响到零件加工质量。从另一个角度讲，零件加工质量要想实现优化，也需要通过调整程序实现。设计人员在设计加工工艺后，并非可以生产出满足图纸要求的产品，同时也需要一套和图纸设计要求匹配的数控程序。对于数控程序的编制来说，其前提是对零件的准确建模。由于数控机床自身不能识别图纸，而是按照数学模型运动实现对材料的加工。在编制程序过程中，首先，明确好模型坐标系统的位置，然后科學选择参照面。其次，结合零件要求选择合适的刀具，进而确保精准度;再次，设计人员需要综合多种因素设计出加工工序，把握好时间、进给量和操作方法;最后，分析工序是否设计合理，分析每个加工环节有无切削过度和零件碰撞问题，对互相干涉问题更要杜绝[3]。
　　（三）数控队伍建设专业化
　　企业要想在激烈的市场竞争中取得优势地位，人才的培养是关键，对于数控加工企业同样如此。不仅在加工制造环节需要人才，在工艺设计、零件加工以及后期的设备保养、质量管理和市场开拓等环节也需要各种类型的高水平人才。同时，企业需要根据市场环境需求和企业发展需求组建一支高素质的数控人才队伍[4]。
　　三、结束语
　　综上所述，数控加工企业的发展不仅是产品的竞争，也是人才的竞争，随着《中国制造 2025》口号的提出，我国制造业尤其是数控加工的发展受到社会高度重视。因此，企业要迎接大好机遇，实现数控工艺设计合理化，数控程序编制科学化和数控队伍建设专业化，生产出让顾客满意的产品。
　　参考文献：
　　[1]姚伟德.数控加工过程中的质量控制与管理[J].产业与科技论坛，2017，（2）.
　　[2]王霞欧，程睿智.数控加工过程中的质量控制与管理[J].科技创新与应用，2017，（25）.
　　[3]徐军平.基于数控加工过程中的质量如何控制[J]. 时代农机，2018，（04）.
　　[4]文妍. 基于多源信息融合的数控机床进给系统机械故障诊断研究[D].2016.
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