浅论公路路面施工水泥稳定碎石施工的质量控制

来源:用户上传      作者: 柴显文

　　一、准备工作
　　
　　1.施工机械
　　必须配备齐垒的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。
　　(1)拌和机
　　应配置产量大干400T／H的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80％)能力超过实际摊铺能力的10-15％。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
　　料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
　　(2)摊铺机
　　应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较垒，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
　　(3)压路机
　　至少应配备12T左右轻型压路机1－2台，18－20T的压路机2―3台，振动压路机2。3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。
　　
　　2、质量检测仪器
　　包括；水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器、水泥剂量测定设备、重型击实仪、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标准养护室、基层密度测定设备、标准筛(方孔)、土壤液、塑限联合测定仪、压碎值仪、针片状测定仪器、取芯机等十余种都要在施工前准备妥当。
　　
　　二、施工
　　
　　1.一般要求
　　(1)清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
　　(2)开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
　　(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。
　　(4)下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
　　2.混合料的拌和
　　(1)开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。
　　(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，
　　充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差人手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
　　(3)每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含
　　量要有区别，要按温度变化及时调整。
　　(4)拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
　　3.混台料的运输
　　(1)运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
　　(2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
　　4.混合料的摊铺
　　(1)摊铺前应将底基层洒水湿润t对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于(1.0～1.5)kg／m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m-40m为宜。
　　(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
　　(3)调整好传感器臀与控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
　　(4)摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在lm／min左右。
　　(5)基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
　　(6)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
　　(7)在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
　　5.混合料的碾压
　　《1)每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m～80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。
　　(2)碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分.振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压(遍数适中，压实度达到90％)一轻振动碾压一重振动碾压一胶轮稳压的-程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时.重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
　　(3)压路机碾压时应重叠1／2轮宽。
　　(4)压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
　　(5)压路机碾压时的行驶速度，第1 2遍为(1.5一1.7)km／h，以后各遍应为(1.8-2.2)krn／h。
　　(6)压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

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