浅析医药制造企业成本核算与管理

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　　摘要：医药制造业是我国国民经济的重要组成部分，医药制造业与人民群众的日常生活息息相关，是为人民防病治病、康复保健、提高民族素质的特殊產业。在保证国民经济健康、持续发展中，起到了积极的、不可替代的“保驾护航”作用。同时随着我们国家药品制度多次重大改革，药品价格不断降价，医药制造企业面临的挑战越来越严峻。医药制造业要想在竞争激烈的市场上求得生存、做大做强，必须加强企业成本的准确核算和精细化管理，降低企业成本费用，最终实现增加企业利润，促进企业的长远发展。本文主要对医药企业制造成本核算及管理展开研究，并提出了有针对性的改进建议。
　　关键词：医药制造业;成本费用;核算问题对策
　　2019年医药行业“4+7”政策全国扩围，药品价格降价幅度远超市场预期，给医药制造企业带来了严峻的考验。今后医药制造业想获得生存发展的空间，成本费用的核算及管控成为企业管理的重要环节。如何准确核算药品的成本，如何严格控制各个作业环节的成本费用，是医药制造企业的当务之急。
　　一、医药企业产品制造成本核算的概念及重要性
　　医药制造企业的成本核算是指企业将所生产药品发生的一切支出与费用，按所生产的不同药品进行归集和分配，最终计算出各药品的总成本和单位成本的全过程。在医药制造业中，其成本核算主要包括了原材料的核算、人工成本的核算以及制造费用的核算等。
　　医药企业制造成本核算是对整个生产过程的监督和管理过程，是成本管理工作的重要组成部分，成本核算的准确与否，将直接影响企业成本预测、分析、考核、定价等控制工作，同时也对企业的成本决策和经营决策产生重大影响。近年来，由于医药行业的政策变化，药品价格持续下降，医药企业之间的竞争也越来越激烈，企业为了取得竞争优势，在竞争激烈的市场上不被淘汰，就要降低核算成本。
　　二、医药企业产品制造成本核算与管理存在的问题
　　（一）产品制造成本核算方法陈旧、粗放、不精细，提供的产品成本不准确，影响产品销售价格的制定
　　许多中小医药企业，财务人员每月末按照品种法集中核算一次产品生产成本，没有分批次进行成本核算。同时，对生产过程中发生的间接成本费用，如机器设备折旧、检验费、环保费用、安全费用、水电费等，许多企业的财务人员只是按照机器小时数或产量等进行简单的分摊，没有关注成本作业动因，核算出来的药品制造成本不能真实反映各产品实际花费的成本或费用，影响药品销售价格的制定。
　　（二）未对产品制造成本实施预算管理控制
　　许多医药制造企业成本管理比较粗放，不编制成本预算，对成本不设定标准。有的企业虽然编制了成本预算，但预算的编制也比较笼统，不细化，具体表现为只对各品种编制预算，没有按照各品种具体工序等进行预算分解、过程监督、差异分析等。总之，没有将成本预算目标层层分解至各预算责任中心，没有将权、责、利相匹配，使得成本管理流于形式，不能发挥作用。
　　（三）未建立产品制造成本定期分析制度
　　产品制造成本是由直接材料、直接人工、制造费用三部分构成，许多企业不重视产品制造成本分析，没有定期集中组织相关部门人员，将影响成本的因素逐一分析，挖掘降低成本潜力，及时发现无价值的耗费，从而也就不能及时对成本进行有价值的管控。
　　（四）财务成本核算及分析，没充分利用信息化技术
　　产品成本管理在企业管理中的位置重要性无可置疑，但许多企业，只有账目核算使用部分财务软件，成本管理还停留在手工管理的模式下。在传统手工管理的模式下，企业成本受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。成本分析不到位，直接影响企业管理者的决策。
　　（五）不重视现有产品工艺流程改进带来的成本效益
　　药品工艺流程改进，耗费时间长、投入人力、财力较多，并且是否能成功具有很大的不确定性。鉴于上述情况，许多企业没有对已有的产品再进行工艺流程的研发和改进，因此产品的制造成本也不能得到有效的降低。
　　三、医药企业制造成本核算与管理改进的对策
　　（一）医药产品制造成本的核算要精细化、科学合理，能真实反映产品制造成本
　　医药企业应建立按照批次计算产品成本的核算体系，为成本的考核分析和管控做好基础工作。同时，随着生产环境等因素不断变化，间接成本在产品成本中占的比重逐渐增加，在核算产品间接成本时，不能以机器工时或工作量为基数进行简单分配，应采用相对准确的分配方法，如采用作业成本法，按照资源动因将资源费用追溯或分配至各成本对象，最终完成产品成本计算。成本计算准确了，有助于企业提高产品定价、作业与流程改进的准确性，另外也能改善和强化产品成本控制，克服传统成本法中间接成本责任不清的不足。
　　（二）加强成本的预算管控
　　成本预算管控，是指企业将成本预算目标层层分解至各预算责任中心，将各责任中心权责利相匹配原则进行。
　　企业应加强成本预算管控，对构成产品成本的各种支出都制定出精确的考核指标，对成本预算执行过程中出现的问题，认真分析原因，及时提出改进措施。企业应建立成本考核评价机制，评价考核各预算执行单位的工作绩效，揭示企业成本管理中存在的问题和风险，促进企业管理水平的提高。同时，企业要提高基层财务核算人员的业务能力，加强业务知识技能培训，并且定期下基层，深入到车间一线，让财务人员熟悉掌握产品的生产流程，从而做好产品的成本预算。
　　（三）建立产品制造成本定期分析制度
　　为了确保医药制造企业成本控制目标的顺利实现，医药制造企业要高度重视产品成本分析工作，建立成本定期分析制度，将影响成本的各项因素逐一分析，并与各岗位考核激励机制相结合。
　　1.从产品成本构成方面进行分析
　　直接材料成本，要分析原材料采购成本是否进行了多家供应商充分的招标比价，对市场紧俏的原材料或价格持续上涨的物料是否进行了合理储备。同时，要对产品原材料单耗进行分批次分析考核，属于工艺问题的改进工艺，属于管理不到位的按照绩效考核制度进行处罚;直接人工成本分析，要从两方面着手，一要分析是否能优化流程，减少用工数量，特别是生产辅助岗位和生产管理岗位用工数量，二要分析论证有些生产工序能否用机器自动化代替原始的手工操作，提高工作效率;制造费用，多为一些间接费用，对于金额较大的费用也需要制定分析考核标准，如水电气费通过各工序安装计量表进行分析考核，污水处理费通过各工序排污量进行分析考核，检验费、设备折旧费、修理费等通过作业动因进行分析考核等。
　　2.从产品收率和一次合格率方面进行成本分析
　　医药企业产品收率，是指实际产出的成品量占投料计划量的比率，因医药企业生产过程中产生的废料不能重复利用，所以每批次产品收率的高低直接影响产品的成本。另外，产品一次合格率的高低也影响成本的高低，因此医药企业应加强生产各工序各批次质量合格率的考核分析，从而控制好产品质量，降低返工率，使得产品一次合格率达到较高比例，有效控制好产品成本。
　　（四）充分利用信息化技术进行成本分析
　　从现阶段发展情况看，信息化的成本管理分析是顺应时代发展的基本需求，尤其是针对于管理多并且类型复杂的医药企业而言，更是如此，因此，建设电子化的成本管理分析是很有必要的。目前，为了全面提升企业成本管理分析效率，在新型的计算机成本管理系统内，需要引进企业运行期间包含的全部信息，并对相关信息进行有效管理，加快成本管理分析工作的进程，提高成本核算的效率和信息的可靠程度。在实际核算环节，也可以使用机器来进行核算，防止人工核算出现误差，既解决了人力的使用问题，还提高了工作效率。
　　（五）要重视现有产品成本研发及工艺流程改进带来的成本效益
　　企业在进行成本管理时，要综合考虑产品成本在不同作业环节所消耗资源存在此消彼长的内部联动关系，要重视研发及工艺流程改进对企业成本带来的经济效益。如医药产品的市场寿命周期可长达10年，这10年制造成本的高低，很大程度上取决于研发出来的工艺流程。花费在研发环节的成本多些，但研发出来的工艺流程最经济，就会使企业的制造成本大大降低，其产生的效益远远大于所多花费的研发成本。
　　四、结束语
　　伴随着国家医疗体系的深入改革、药品价格不断的下调，许多医药制造业面临着经营危机，因此，企业必须加强产品成本的管控力度，由原来的粗放化管理向精细化管理转变，减少无价值的耗费，降低企业的制造成本，提升企业利润。
　　参考文献：
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　　[2]李佩晨.我国医药企业控制问题与对策[J].管理观察，2018 （36）：11-12.
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