六西格玛管理方法在供应链质量管理中的应用

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　　摘 要：零部件供应链是双离合汽车变速箱企业生产的基础，其质量与双离合汽车变速箱制造生产质量息息相关，有必要通过合理的管理方法严控相关零部件品质。本文在简要介绍六西格玛管理及其特点的基础上，详细介绍了六西格玛管理模式，进一步结合零部件供应链质量管理，深入分析了六西格玛管理的具体应用。
　　关键词：六西格玛管理方法;供应链质量管理;应用
　　中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）13-0235-02
　　近年来，双离合汽车变速箱产品发展迅速，如何在激烈的市场竞争中，占据不败优势，实现可持续发展，将变速箱质量提升的重点转移到零部件生产工艺与制造水平的提高上，力求在零部件質量方面，占据优势，以此超越同行业的竞争对手。然而伴随着信息化技术的发展与推广应用，双离合汽车变速箱产品要想在技术方面，成功超越同行业竞争对手，显然有着一定的难度。因此，生产管理逐渐成为了企业制造重点关注的内容，然而零部件质量管理作为企业质量管控的重要内容之一，其重要性也逐渐显现出来。六西格玛管理方法作为现阶段全球最为流行的一种管理方式，在企业生产制造全过程中应用，全面提高了产品质量水平。接下来，将围绕供应链质量管理，深层次分析六西格玛管理方法的具体应用。
　　1 六西格玛管理及其特点分析
　　六西格玛管理方法的应用，促进企业管理水平的提高，也是企业现阶段追求进一步发展采取的有效举措，也可以说是企业基于统计学技术流程和产品质量的改进方法。六西格玛管理方法在企业管理中的有效应用，其出发点主要以企业成本、客户为主，通过减少企业生产成本，提高客户认可度，强调企业发展中管理与经营作用的发挥，借助科学、合理的手段，最大限度做好企业策划、生产以及战略制定等方面的工作[1]。六西格玛管理通过综合考虑客户与企业两者利益结合点，可为企业创造更多的效益，例如：产品生产成本的降低等。
　　六西格玛管理特点：总结起来，主要包括三个方面的内容，一是以为中心，通过数据分析，或者市场调研等工作，真实掌握客户现阶段的真实需求，并以此为依据，通过创新与优化等多种方式，降低产品生产成本，提高客户满意度等，促进企业总体经济效益的提高。二是企业管理中，以数据为核心，以事实为基础，通过数据分析，科学管理，保证了管理工作效果。三是以企业项目为驱动力，实现了产品与流程的优化，强调企业管理队伍建设与团结合作[2]。
　　2 六西格玛管理模式分析
　　2.1 定义过程
　　定义过程作为六西格玛管理的第一步骤，定义是否准确，较大程度上影响到六西格玛管理项目的成败。市场经济体制下，任何一个企业或者团队在运转中，需要具有目的进行运转，就好比企业而言，在生产活动中，需要明确客户真实需求，才能保证生产出的产品，在市场中热销，并不会出现产品滞留等问题，可加快企业生产速度，进而实现企业经济效益的进一步增长。同时，企业在经营中，势必会遇到同行业的竞争，就需要不断降低成本，才能在同行中具有一定的优势，进而才能在市场中，打赢价格战，进而促进企业效益的增长。上述问题，归根结底就是经济效益问题，其作为六西格玛管理的基本点，要求企业管理人员站在战略发展高度整体把握，才能真正意义上提高管理效果[3]。
　　定义过程中，企业相关人员需对客户与市场进行一个全面调查，通过卡罗分析，综合分析客户需求的差异性与未来需求发展趋势，最大限度准确把握客户实际需求心理、心理发展与变化，并以此为依据，展开质量功能的设计，这样一来，就可以将项目产品质量要求与客户的需求紧密联系起来，最大限度满足消费者真实需求[4]。
　　2.2 测量过程
　　六西格玛管理十分重视流程和数据，在测量过程，主要任务就是收集、整理数据，并以此为依据，量化问题，同时从数据中，查找潜在问题的线索。测量过程，总结起来，主要涉及到三个方面，一是输出流程结束的结果;二是跟踪流程中可测量的事物，以实现全程监控;三是严格测量输入，避免出现不良输入[5]。
　　测量过程核心工作就是数据收集与初步分析，通过流程能力分析，确定流程现状及其潜在的问题，并以分析结果为依据，对定义过程完成的项目进行完善，借助直方图、流程图等工具，进一步考察产品与服务的输入、流程与输出测量结果，从中发现项目整个流程中的问题，并分析问题本质产生原因[6]。
　　2.3 分析过程
　　分析过程，是在项目CTQS和流程确定之后开始实施的过程，在整个六西格玛管理流程中，分析过程具有高难度。分析方法主要有两种，分别是流程分析与数据分析，其步骤分为：流程分析、鱼刺图、数据收集、分析图形、假设检验、回归分析。分析过程的主要任务，总结起来，主要有以下几个方面的内容：一是利用头脑风暴系统，分析出项目执行流程中潜在因素，并且按照可能性大小，将其进行排列，同时需要严格按照一定的机制，利用鱼刺图罗列出所有可能变异因素;二是借助数据分析与统计学分析，得出未知因素贡献率;三是抛除财务中的不确定因素，真实客观反映出项目经济效益。
　　2.4 改进过程
　　通过前三个方面的工作，企业基本明确了在市场经营发展中，面临的主要问题，并且掌握了各问题亟需解决的先后情况。同时，在系统分析下，企业可明确问题产生的本质原因，进而可在经营管理中，结合实际情况，提前制定好相关预防措施，可降低问题发生几率。即使发生问题，也会在第一时间内被采取应急措施予以解决。改进过程中主要工作涉及到以下几个方面的内容：确定解决方案、评价解决方案、完善改进方案的风险评估、改进方案的有效性验证。
　　2.5 控制过程
　　控制过程作为六西格玛管理项目实施的最后环节，也是六西格玛管理工作发挥出既有作用的关键一步。控制过程的主要任务主要涉及到以下几个方面：完善双向控制交流机制，在完善机制支持下，可让项目实施时刻处于可控状态下。同时，结合企业六西格玛管理项目现状，可借助有效方法，优化控制与检查流程;借助各种手段、工具确认控制计划，并完成实时监控，保证项目改善结果可持续保持。除此之外，通过加强控制图与防错设计的应用，可对项目实施全面监控，避免控制流程因一些突变因素发生变异。 　　3 六西格玛管理在供应链质量管理中的具体应用分析
　　现阶段，企业可通过六西格玛管理项目改进，最大限度提高客户服务水平，提高客户满意度与认可度。六西格玛设计，通过降低成本、提高产品质量、提高客户认可度以及优化流程等举措，实现了企业在供应链中各节点利益最大化目标。供应链质量管理六西格玛设计思想最突出的表现就是优化流程，提高了流程速度，可增加企业项目有效时间，与之相应的无效或者低效时间，自然也会随之减少。供应链质量管理主要目标是保证产品性能，这就需要在寻找到客户需求与成本控制目标方法，避免在生产流程出现问题，才能提高企业产品质量与产品销售业绩。六西格玛管理在企业供应链质量管理中的应用设计，可通过如下几个步骤实现。
　　3.1 供应链DFSS实施前期准备
　　企业需制定供应链质量管理运营战略，指导DFSS，确保企业处于高效运营状态。除此之外，企业供应链质量管理战略确定之后，企业需要以此为依据，制定贯穿企业上下的业绩考核指标，确保供应链质量管理战略工作的顺利实施。
　　3.2 六西格玛项目选择原则
　　六西格玛项目实施效果与企业供应链质量管理战略运营质量息息相关。换言之，六西格玛项目的顺利实施，将有利于企业供应链质量管理运营战略的实施与目标的实现。因此，六西格玛项目的选择，通常以企业供应链质量管理战略目标为依据，尽可能保持两者一致，才能最大限度保证供应链质量管理运营战略的顺利实施。
　　3.3 制定并指导实施六西格玛供应链质量管理项目计划
　　供应链质量管理项目计划的实施，通常涉及到以下几个步骤：一是完善团队规章制度，确定供应链质量管理项目内容与具体安排;二是拟定改进业务个案，描述改进方法;三是明确供应链质量管理项目目标、范围以及团队成员。现阶段，企业实施六西格玛管理，所采取的主要方式是一边执行，一边培训，确保管理效益与经济效益的同步增长。
　　3.4 供应链质量管理项目节点审查
　　为使供应链质量管理项目执行不出现偏差，企业需组织人力，定期对供应链质量管理项目节点展开审查，一旦发现问题，需及时采取纠正措施，避免供应链质量管理发生偏差，这样一来，供应链质量管理项目自然能够保证质量，进而保证项目顺利实施。
　　3.5 供應链质量管理项目效果评价
　　在这一环节，主要是对供应链质量管理项目效果进行综合评价，通常从两个方面入手：一是评价供应链质量管理项目产生的直接效益，这一评价工作的完成，通常需要有财务部门完成;二是评价项目的间接效益，具体涉及到供应链质量管理项目管理水平、员工工作积极性以及供应链质量管理项目价值等几个方面的内容。
　　3.6 形成独特的六西格玛管理模式
　　企业在应用六西格玛管理模式时，需在企业内部形成一种浓厚多学习氛围，并在企业内部定期开展六西格玛供应链质量项目座谈会，借助现代信息技术等手段，在企业内部构建信息分享平台，编写企业内部六西格玛管理培训资料，将六西格玛管理方法在企业内部推广，以此全面提高企业六西格玛管理水平，最终有效提高供应链质量管理水平，最终提高企业整体制造质量与水平。
　　4 结语
　　综上，六西格玛管理模式在企业中的应用，全面提高了企业管理效率，为企业创造了更多的经济效益。就六西格玛管理模式在供应链质量管理中的具体应用而言，在实践中，其应用研究主要存在某一个节点、过程，并不是完成应用在整个过程中。因此，企业相关人员有必要在全面认识六西格玛管理模式及其特点的基础上，积极探索有效应用措施，才能最大限度提高六西格玛供应链质量管理项目质量管理水平，进而让企业处于不败之地，实现可持续发展。
　　参考文献
　　[1] 林立强.LX公司六西格玛管理优化研究[J].电子产品可靠性与环境试验，2018，36（S1）：165-172.
　　[2] 创新孵化器——江淮汽车发动机公司的六西格玛管理实践[J].中国质量，2017（06）：12-17.
　　[3] 于明谦.六西格玛管理方法在供应商质量管理中的可行性研究[J].企业技术开发，2017，36（01）：86-88.
　　[4] 梁琳娜，李静.基于精益六西格玛的供应链质量管理研究[J].中国新技术新产品，2016（17）：134-135.
　　[5] 周庆水，刘玉兰，武丽彩，孙健.六西格玛管理之路——中国石化石家庄炼化分公司推进精益六西格玛实践（之一）[J].中国质量，2015（03）：81-83.
　　[6] 杨晨薇，李洁.六西格玛质量管理体系在提高供应商管理质量方面的研究[J].石油石化物资采购，2015（02）：6-12.
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