铸造企业设备维修费用控制问题与措施
来源:用户上传
作者:杨永军
摘 要：该文简要介绍了设备维修费用的基本概念及影响因素，如对设备前期管理缺乏重视、维修费用定额不合理、设备应用与维养脱节以及设备老化问题严重等，进而在此基础上，结合铸造企业实例，提出了设备维修费用的控制策略，旨在压缩运营成本，保证经济效益最大化。
关键词：铸造企业 设备维修费用 控制策略
中图分类号：F406.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）08（c）-0077-02
1 设备维修费用的基本概念
设备维修费用是指为保持设备技术性能所消耗的资金。通常来说，设备维修费用主要包括常规维护费用与故障检修费用两方面。设备维护费用，是指设备常规维护所消耗的资金;而设备检修费用，是指设备技术性能劣化到临界状态，或者产生突发故障后，组织检测维修活动所消耗的资金。
设备维护费用，主要包括设备除杂、清锈、润滑、调整与防腐蚀处理等。按照工作模式差异，设备检修工作可划分为大修理和小修理两类。其中，大修理所需时间长、费用高;小修理只是对特定零构件进行处理，所需时间短，费用有限。
2 影响设备维修费用的主导因素
2.1 对设备前期管理缺乏重视
根据设备的全寿命管理理论可知，设备的设计与制造环节就已经注定了设备的可靠性。若铸造企业对设备管理规划不重视、选型决策不合理、专项投资不理性，则设备配置将不符合实际生产需求，继而降低设备利用率，造成资源损耗与资金浪费。另外，设备设计不规范，会导致设备故障频发，增加维护保养工作量，提高维修成本。
2.2 维修费用定额不合理
部分铸造企业按照固定资产基数比例提取维修费用;部分铸造企业以上年度既发维修费用为参考依据，调整该年度生产任务与设备配置。然而，从客观角度来说，这些维修费用提取依据与定额标准存在一定的缺陷，极易出现年终定额结余、临时性补用等不良现象。
2.3 设备应用与维养脱节
设备操作人员故障预防意识淡薄，形成“包用不管修”的不利局面。再加上专业维修技术人员责任意识不足，导致故障预防、检查与维修存在滞后性，造成维修成本激增。
3 控制设备维修费用的可行性策略
下面笔者以某铸造企业为例，就其在设备维修费用控制方面采取的具体措施进行详细论述。
3.1 加强设备前期管理，提升决策水平
设备前期管理水平直接决定了设备应用的经济效果。据相关调查资料显示，前期管理阶段对设备全寿命周期费用的影响力约为90%。由此可知，铸造企业应当严格遵照设备全寿命周期的管理理论，落实设备前期管理工作，为控制设备运行费用与维修费用创造有利条件。
3.2 设定维修费用控制指标
铸造企业需综合考量设备性能特征、生产工艺、运行参数及负荷强度等关键因素，准确预估维修费用指标。在执行过程中，兼顾动态跟踪与客观评价，调整费用定额标准，保证工作的科学合理性，高效控制维修费用。
3.3 严格控制设备常规维保成本
设备的日常维护保养直接决定了设备运行情况与使用寿命。作为检修技术人员，要树立正确的维修理念，创建完善的检修台账，如实记录工作日志，为后续设备维养工作提供必要的参考依据。根据检修工作环境与设备技术参数，推行日、周、月维保制度。该铸造企业检修部门对整条生产线设备制定了检修方案，并坚持常规设备维保工作，从而优化了设备性能，延长使用寿命，控制检修费用。
3.4 强化检修技术人员专业素养，增强设备故障预警能力
该铸造企业全面倡导以完善检修技术人员综合素养为基础，以提高设备故障预警能力为主导，以控制设备检修费用为目的，创建科学合理的设备自主维修机制，促进企业良好发展。此外，该铸造企业创建小型培训基地，定期开展技术交流座谈会议，旨在拓展检修技术人员的理论知识储备，提升专业技能水平，进而最大限度地控制设备检修成本，保证综合效益最大化。
3.5 保证备件的安全可靠性
3.5.1 增大备件质量合格率
备件的可靠性也是影响设备维修费用的关键因素。从客观角度来说，备件可靠性越高，设备运行效率越快，使用寿命越长，检修次数越少，且维修费用越低。优质的产品备件，不仅外观构造与技术参数符合标准要求，而且其在全寿命周期内性能稳定。由此，可以保证检修技术人员快速且准确地判断设备故障，延长设备使用寿命。相反，若备件品质不达标，在投入使用后，由于备件可靠性低，极易诱发故障，严重情况下，甚至会导致生产线被迫中断，进而影响产量与质量，延误交货期，并增加大量的检修费用。
3.5.2 创建备件电子仓储管理平台
严格控制备件采购工作是保证备件可靠性的必要举措。为增强备件的可靠性，应创建备件电子仓储管理模式，为采购方提供可靠的选购平台。
首先，根据厂家生产的设备类型进行产品分类，创建优质的电子图片浏览选购平台。依托三维立体成像技术，更加直观化、具象化地展示设备或零件，并在图片下方标注产品的型号、性能特征及技术参数等关键信息。由此，确保采购方全面了解产品。
其次，推行设备库房仓储自选模式，根据客户的购买需求，将客户选购的实物样品运送到仓储库房，组织专业人员对照电子图片检查样品，并进行必要的性能验证。在此过程中，若性能验证不达标，应责令其停止供应。在设备领用后出现质量问题，需立即联系生产厂家，申请专业技术人员亲临现场指导，同时对相关部门问责，避免人为因素对备件质量的影响。且与生产厂家专业技术人员保持良好的沟通，建立长期合作关系，不断提升检修技术人员专业技能水平，完善职业道德素养，从而延长设备使用寿命，达到既定目標。
最后，根据产品质量，满意水平，综合评定供应商及生产厂家的行业信誉度，并将信誉度评定结果公布在专业门户网站上，提高设备供应质量。
3.5.3 增大修复备件的综合利用率
企业要不断强化维修技术人员的成本控制意识、资源整合意识与资源再利用增收意识，秉承开源节流的基本理念，紧抓备件修复管理。备件的循环利用是设备系统利润的重要增长点。为此，铸造企业应当在保证设备全生命周期内安全稳定性的基础上，加大备件修复力度。可循环利用的备件在修复处理后，需注明维修单位与技术人员，以便出现质量问题后进行追踪问责。经修复处理的备件，要交由设备处集中管理。凡是报送单位可循环利用的发回报送单位，无法正常使用的，则由设备处建立电子图文台账，并在设备处采购网站上创建浏览网页，以便查找。在报送单位台账上，如实记录备件修复成本，待领用后进行费用转移，且对领用单位给予适当的奖励，以此调动各单位使用修复备件的积极性，提高资源综合利用率。
再者，凡是磨损备件、改造冗余备件及闲置备件，都需上报至设备处。备件修复作业不应该单纯着眼于性能恢复处理方面，也可以调整尺寸、外观及内部构造，提高可再生资源利用率。若磨损备件、改造冗余备件及闲置备件没有再利用价值，则可依靠网络营销渠道进行外部出售，尽可能地创造经济效益。
4 结语
综上所述，在铸造企业维修费用管理中，一方面要加强设备前期管理，明确设备维修费用控制指标，控制常规维保成本;另一方面，需完善检修技术人员专业素养，让其严格控制备件质量，建立备件电子仓储管理平台，从而最大限度地控制设备维修成本，优化设备性能，最终满足企业发展需求。
参考文献
[1] 任战锋，王非.铸造企业设备维修费用控制问题与措施[J].现代企业，2018（8）：11-12.
[2] 宋毅.当前经济形势下如何做好煤炭企业设备管理[J].科技与创新，2017（4）：62，65.
[3] 顾劲松.设备修理在石油企业设备管理中的重要性[J].化工管理，2017（4）：152.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/8/view-15040266.htm
