浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策

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　　摘 要：循环水设备，是当代化工生产中基础的开发设备，它在实际资源综合开发中发挥着承接和过渡的作用。随着我国资源开发的技术形态逐步优化，循环水设备应用维护技术也实现了深入探究。为此，本文在阐述炼油厂循环水设备腐蚀分析价值之上，从设备、水体等方面，探索造成循环水设备腐蚀原因，并提出了镀层防护、科学管理等方面应对方式，以达到明晰技术要点，提升炼油厂循环水设备利用功率的目的。
　　关键词：炼油厂;循环水设备;腐蚀应对
　　中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）22-0071-02
　　0 引言
　　循环水设备，是化工生产，尤其是石油提炼生产中的重要步骤。它是保障水体综合运用的主要形式，也是降低企业化工生产污染的环节之一。为了充分发挥循环水设备在化工生产中的作用，就要综合了解设备腐蚀的原因和对策，有序进行化工生产资源的开发。
　　1 炼油厂循环水设备腐蚀分析价值
　　水循环设备在化工生产结构探索中，处于资源开发与传输承接的地位，有序的资源开发与应用，需要有水循环设备作为过滤保障，实现这一流程的前提是厂内水循环设备得到最优化应用[1]。为此，综合进行水循环设备资源日常应用与运维要点的把握，是化工生产中阻碍因素减少的主要条件;同时，炼油厂水循环设备腐蚀因素分析，可以从设备原料、水体洁净程度等方面，明晰设备腐蚀问题产生的因素，进而做好相应的问题应对准备，避免石油开发期间水循环腐蚀造成生产安全事故等问题，提升化工生产的可靠指数。以上两方面就是关于炼油厂水循环设备腐蚀分析的价值所在。
　　2 炼油厂循环水设备腐蚀原因
　　水循环设备，主要是由循环水供应渠道，循坏水供应控制装置两部分组成。循环水供应渠道负责关联各个区域生产结构，持续性进行循环水体供应;而循环供水装置，主要是以数字化技术为核心，进行自动化、周期式的程序管理，进而为企业生产提供水源供应。当前炼油厂循环设备应用中存在的腐蚀原因可归纳为：
　　2.1 设备材料原因
　　炼油企业生产中所应用的水循环设备，多是采用钢铁材料铸造而成，金属在长期潮湿、高温的环境下应用，会发生氧化现象，将原有的金属转换为氧化铁、或者二氧化三铁，该类金属化合生成物的硬度较低，且氧化强度会随着时间的延长进一步加深，最后导致水循环设备无法正常使用[2]。同时，水循环设备长期处于电解的状态下，设备材料本身的铁原子容易失去离子，形成铁离子，铁离子与氢氧根接触后，依旧会发生氧化反应，从而导致设备无法成长应用，出现水管局部堵塞、或者循环水体温度下降等问题，降低了炼油生产中的资源应用率。比如，炼油企业中循环水结构资源传输期间，经常出现循环水为锈水的情况，多是由于设备本身出现了金属氧化所造成的。
　　2.2 微生物侵蚀原因
　　炼油厂循环水设备一旦安装完成后，设备进行全面性拆迁的可能性较低，日常使用频率较高，为此，在循环设备的边角、以及管道连接洞口部分，会残存着大量的微生物群体，它们在长期的水循环期间，会逐步進行繁衍、融合，最终出现大规模的堆积状况。比如，硝化菌、硫酸盐还原菌、锰氧化物等，都是水体循环应用中常见的微生物种类。这些菌体一部分随着水资源直接进行了水体资源的融合，一部分残留在金属表面，前者在后续水体沉淀、净化的过程中会被清除，而后者则会逐步对金属内部结构进行腐蚀，最后造成设备应用损坏等问题。
　　2.3 炼油药物腐蚀原因
　　炼油厂循环水设备应用期间极易出现设备腐蚀问题，与实际生产期间需要大量运用化学、炼油提取取值等操作也有着不可分割的关系。其一，炼油厂循环水设备与资源开发等方面的结构相互关联，实际生产中大规模的生产与提炼过程，难免会出现生产资源加工开发不当等情况，进而导致水循环结构中会有一部分外部喷溅药品随着水循环开来，药物的腐蚀作用也就由此不自觉的开始;其二，水循环生产过程中，水体资源会在炼油厂加工期间，多次经过水体净化操作，而这些净化水体方式多是直接在水体中投放大量的沉淀或者净化药物，而未充分反应的药物会融合在循环设备之中，长期的积累也会造成炼油厂循环水设备出现局部腐烂的情况。
　　3 应对炼油厂循环水设备腐蚀问题对策
　　笔者将炼油厂循环水设备腐蚀问题的应对策略要点归纳为：
　　3.1 金属钝化法
　　炼油厂循环水设备生产操控过程中，大规模的设备腐蚀情况的产生或者发展过程中，金属腐蚀或者氧化问题所占有的比例相对较高。为此，有效解决炼油厂循环水设备应用中的问题，就应该从设备金属本身氧化因素控制层面做好防护，我们将该种方式称之为金属钝化方式[3]。其一，在金属表面“增加”保护膜，实现金属保护，规避金属腐蚀的问题。常见的炼油厂循环水设备金属钝化物质包括胺类有机物质，吸附膜等无机物质。有机物质是通过有机基团，增加金属表层的抗腐蚀性;而非有机物质，是利用无机盐等化合物，减少金属与氧气之间的直接性接触，从而延缓金属的使用寿命。
　　某炼油厂进行水体循环设备防腐工作探索期间，就是从金属钝化防腐的视角进行相应生产操控，其技术实践要点可归纳为：（1）对炼油厂循环水设备应用情况进行统计，并按照常规应用和特殊应用进行分类;（2）在常应用资源中采取设备操控规划方式，利用有机物进行动态生产循环防护;而特殊类结构，也就是日常应用中腐蚀强度较大的部分，采用无机物资源进行调控，长期设定稳定的外层稳定性保护;（3）在资源综合生产与控制期间，结合化工生产的实际需求，相应进行生产中保护结构的优化调节，适应了当前炼油厂循环水设备防腐蚀资源的需要。
　　在炼油厂循环水设备应用期间，科学进行生产资源的优化调配，一方面可以依据生产实际需要，进行生产防护资源的优化调节;一方面也可以结合物质加工的需要，合理进行生产元素的科学性调节，它为社会资源开发提供了技术保障。 　　3.2 污垢控制法
　　在炼油厂循环水设备实际应用过程中，为了实现生产资源的优化运用，实际生产与操控期间，也可以采取减少或者规避污垢的方式，解决水体资源控制不当的问题。一方面，炼油厂循环水设备操控管理时，可运用天然分子进行水垢清洁。比如，常见的酚类物质，就可以有效的将钠离子和镁离子清除;另一方面，炼油厂循环水设备资源开发与应用期间，也可以采用合成高分子解决水垢问题。比如，水体资源循环应用期间，化工生产可以直接采用复配材料，阻挡或减少水循环中氨酸钙等物质的凝结，这些都是有效的炼油厂循环水设备防腐蚀操控方式[4]。
　　某炼油厂循环水设备资源综合调控与安排时，就主要采取水垢调节结构进行生产调控。其一，在化工生产过程中，选用酚类物质进行化工处理与调节资源的优化调节，尽量以天然高分子材料实现对水体中酸性或者强碱性物质进行阻隔，解决水垢因子大量堆积的问题;其二，在炼油厂循环水设备部分，选用合成性高分子进行污垢清除，也可以借助合成高分子模型，对炼油厂中的水分子结构进行阻隔调节。其操控生产过程，可以减少水中资源控制中钙离子和镁离子出现循环资源阻隔、堵塞，有效应对发生设备侵蚀严重的麻烦。
　　结合企业生产的实际情况，着重从设备中水垢因素方面进行把握，一方面可以规避水垢中核心离子（比如钙离子、镁离子等）的沉淀，另一方面也实现了水体资源的沉淀与优化控制，为此，合理进行资源调控，是较科学的资源开发运用形式。
　　3.3 外部涂层保护
　　外部涂层保护，是较常见的金属资源开发保护形态，它具有操作便捷、实践效果好等特征。简单来说，外部涂层处理方式，就是利用涂漆等资源，在金属结构表面创建一个保护层，直接阻隔金属与氧气之间的接触。这类金属保护方式，在炼油厂循环水设备外层保护结构中的应用最为常见。同时，外部涂层保护方式，也可以利用特定的融合物质，在机械内部进行附着性结构调节，它不仅实现了增加金属结构外部保护的作用，还可以提升物质的金属操控的安全性，延长设备的应用年限。
　　某石油开发期间进行水循环设备开发期间，就主要采取了涂层结构操控的方式，对开发结构进行相应分析：（1）在现有石油资源开发结构之上，实行设备水循环结构的科学安排，并同时针对外部和内部进行了水体循环应用资源的保护;（2）炼油厂循环水设备外部均采用防腐蚀涂漆进行涂刷保护。同时，内部运用特殊调和而成资源物质进行内部保护;（3）在石油资源开发时，选择微弧氧化、磷化等方式，实现设备生产中的综合开发与运用，这样方可实现资源的优化调配与协调防护。
　　3.4 做好日常设备管理与运维
　　炼油厂循环水设备日常应用工作的有序化推进，也与日常生产中的資源调控管理战略之间有着不可分割的关系。当前炼油厂循环水设备防腐管理中，实际工作中存在着安全管理不到位，或者运维战略实施工作开展不规律等问题，它们都会成为炼油厂循环水设备应用腐蚀中的助推元素，为此，结合实际做好炼油厂循环水设备应用中情况加以管理，也可以实现设备腐蚀问题有序性调节的效果。
　　某炼油厂循环水设备防腐工作具体开展期间，管理人员除了结合设备应用的具体情况，实行资源的优化调配与科学运用，还从炼油厂循环水设备日常应用管理实践层面进行了工作要点分析：其一，结合炼油厂循环水设备应用的日常情况，制定水循环设备日常应用管理规则。严格按照国家管理标准，确定水循环设备日常应用、管理的相关性标准，合理进行生产资源循环开发与协调性把握;其二，形成规范化的炼油厂循环水设备日常检查与应用管理体系，合理进行生产资源的 优化配置与调节，做好生产要素的整合与定位，打造良好的生产设备控制人员结构体;其三，在日常生产与加工过程中，科学进行生产加工资源的与优化调配，形成良好的资源处理模型，合理进行生产结构环节的实践;其四，在社会生产与操控的实际情况出发，科学进行生产要素的把握与定位，及时对腐蚀严重和关键部分零件进行调节更换，有序进行生产中炼油厂循环水设备腐蚀问题的调节。
　　从工程生产探索的实践出发，实行炼油厂循环水设备防腐工作的科学管理，是较有序的资源开发与整合形式。同时，协调的炼油厂循环水设备腐蚀问题管理方式，也是长期性的设备保护策略。
　　4 结语
　　综上所述，浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策，是社会资源综合开发的理论归纳。在此基础上，本文通过金属钝化法、污垢控制法、外部涂层保护、做好日常设备管理与运维四部分，把握当代资源开发与应用实践方式。因此，文章研究结果，将为社会资源综合调节提供新导向。
　　参考文献
　　[1] 王昕，朱丰可.炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策[J].化工管理，2018（15）：192.
　　[2] 王冬梅.炼厂循环水设备腐蚀原因及对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（03）：293.
　　[3] 张建华，韩彦灵.循环水场设备腐蚀分析与对策[J].石油化工腐蚀与防护，2016，32（02）：26-29.
　　[4] 梁小伟.炼油厂循环水腐蚀控制与设备防护对策研究[J].科技创新与应用，2016（08）：76.
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