浅谈塑料制品加工实用新技术
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摘 要：随着我国社会经济的发展，塑料制品的应用领域越来越广。在电子、汽车、化工、日用等行业中都有所应用，且发挥出了显著的应用优势。与此同时，塑料制品的加工技术也在不断创新、发展，技术种类也越来越多，技术使用性也越来越强。但是在实际加工中还需结合塑料制品加工目的、加工条件，选择性比价较高的塑料制品加工技术。文章就此针对塑料制品加工技术展开了论述，先是简述了塑料概念及其分类，然后详细分析了常见的几种加工技术。
关键词：塑料制品;加工实用;新技术
中图分类号：TQ320 文献标志码：A
现如今，市场对塑料制品的需求量非常大。但同时各行各业对塑料制品的要求越来越高。在这一背景下，若要进一步促进塑料制品行业的发展，就应继续加大塑料制品生产、加工技术的研究，丰富塑料制品的样式，拓宽塑料制品的应用渠道。
1 塑料概念及分类
塑料主要是由高分子化合物组成的。另外还包括一些额外的添加剂，如稳定剂、填充剂、增强剂等。其标准定义为：是一种具有耐腐蚀、易成型、绝缘、形状多样、质地轻薄的材料。如果按照塑料加工性能，塑料可分为热塑性塑料、热固性塑料。其中热塑性塑料主要是指在一定温度范围内，可反复加热融化，受冷后又固化的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。热固性塑料主要是指受热后可一次性成型的塑料。即便在受热时也不会融化。如酚醛、酚醛、环氧树脂等。按照用途，塑料可分为通用塑料、工程塑料、功能塑料。其中通用塑料是指成本低、用途广、产量足、易加工的一次性塑料。这类塑料具有导热性差、膨胀系数大、易变形、易燃、易老化等缺点。工程塑料是指可以用作结构材料的塑料，具有强度大、耐磨和抗冲击等优点。功能塑料是可用于指特定用途的塑料，如抗菌、导电、阻燃、医用等塑料。对于不同用途、不同性能的塑料来说，必须要选择合适的加工方法，才能确保加工成型的塑料能满足实际生产。
2 塑料制品加工实用技术
2.1 挤出成型
所谓挤出成型是指利用挤出机熔融挤出塑料，并借助成型辅机进行塑料制品的冷却定型。这是一种应用非常广泛的加工技术。据有关数据显示：大约有35%的塑料都是采用的这种加工方式。因为这种加工方式具有易操作、质量合格高和生产效率高等优点，如塑料管材、薄膜和片材等都采用了这种加工方式。
挤出成型的加工流程主要包括2个阶段。第一阶段，主要就是选择特定的温度、压力，使原料熔融、塑化、挤出。需要注意的是在挤出阶段要用特定形状的口模将塑料的塑料熔体挤出，并形成连续型的坯。第二阶段，需要将之前得到的型坯固化定型，得到塑料制品。这时可充分应用輔机进行固化定型。
挤出成型工艺的要点包括：在加料段，要均匀加料，以免原料分布不均影响到成型质量;在压缩段，要压实加料段输送来的松散料，并充分应用外加热、机械剪切热使物料软化;在塑料段，要定量定压地进行挤出。这样做可以保证所有塑料制品质量均匀;在挤出段要依据塑料原料加工要求，合理选择剪切强度。
2.2 注射成型
注射成型在热塑性塑料加工中也比较常见，其制品具有成型周期短、形成样式多、尺寸规格多、花色多和产品易更新等特点。另外，注射成型的塑料制品可广泛用于农业、工业、建筑等行业。
注射成型的关键是注塑设备，工艺原理是利用注塑设备推力将已经熔融塑化的塑料射入闭合模具内。而后进行冷却、固化就可得到塑料制品。这是一个可循环的加工过程。若具体细分，可将这一工艺过程分为合模、预塑化、注塑、保压定型和开模脱模5个步骤。其中最关键的3个步骤是预塑化、注射、定型。其中预塑料是指将已经塑化的熔融原料存放到料筒前段。注射是指将之前已经存放好的原料向前推压，使其熔融原料经过流道、浇口，并最终射入模具型腔内。定型是指在确定模具型腔内的原料已经足够多时，要进行保压、冷却，实现原料固化成型。最后打开模具，就可取得塑料制品。在实际生产中，常用的注塑机分为螺杆式、柱塞式2种。其中螺杆注塑的原料存放位置是螺杆前段，而后借助螺杆的前进推力将原料射入模具腔内。而柱塞式的原料主要是在被熔融后存放到储缸中的，随后利用柱塞推力就可以将原料深入模具中。
另外，注射成型还可以分为3种。1） 注射压缩成型。即将熔融原料射入敞开模具型腔内，完成固化后再进行二次合模。这种加工方式可以改善塑料制品的使用性能。另外，用这种方法加工的塑料制品多用于精密光学领域中。2） 注射热成型。这种加工方法主要适用于装饰塑料制品。原理是先在模具中进行真空预成型，而后对其内表面进行注射成型。这样就能将装饰表面与基体紧密地结合在一起。3） 气体辅助注射成型。在熔体中注入高压气体，形成中空状态。这种成型工艺具有变形少、设备费用低、表面光洁度高、用料少和适用于复杂制品等特点。
2.3 吹塑成型
吹塑成型比较适用于瓶、桶等制品，瓶、桶的形状可方可圆。吹塑成型的设备也比较简单，能有效提高加工效率。
具体来说，吹塑成型还可分为挤出吹塑、注塑吹塑。其中挤出吹塑工艺主要是指利用挤出机器将熔融的原料挤出成坯，而后再将其传送到吹塑模具内，最后经过压缩空气的吹胀气、冷却、固化就可得到成品。注塑成型主要是利用注塑机完成原料的输送。
除上述加工方式外，吹塑成型包括多层吹塑工艺、拉伸吹塑工艺、注射拉伸吹塑、挤出拉伸吹塑和挤出吹塑等方法。不同的成型工艺具有不同的特点、适用范围。在实际应用中要结合实际需求灵活选择。例如在化妆品、药品、食品等塑料包装的成型加工中可采用多层吹塑工艺;在小型薄体的瓶加工中可采用挤出拉伸吹塑工艺;在大型容器的加工中可采用挤出吹塑的成型工艺。
2.4 压延成型
压延成型主要是指用超过2个的平行辊筒存储已塑化的热塑性塑料，然后利用辊筒旋转实现塑料的拉伸、挤压。这样就能够得到光洁度、厚度、宽度确定的塑料制品。这种方法比较适用于热性塑料的加工。该工艺具有易操作、质量好和可自动化等特点，在造纸、金属加工等领域中的应用比较广泛。
压延成型的原理是利用辊筒生产的剪切力，使原料受到挤压、剪切。这样既可以提升塑制品的可塑性性，也可以将其延展成薄型的制品。但需要注意的是在压延的过程中，一旦物料受到挤压，物料与辊筒就会摩擦，产生大量的热，有可能会引起塑料降解问题。所以，在实际加工过程中要合理地控制生产温度。另外，根据不同的生产需求，压延机中的辊筒数目是不相同的。有三辊、四辊，还是五辊的。其中应用最广泛的就是三辊、四辊的，五辊则主要是用在硬纸片加工中。
3 结语
综上所述，塑料制品加工技术的种类越来越多。但是不同技术具有不同的优缺点。在塑料制品的加工中，应从产品质量、成本投入等方面入手，选择性价比较高的加工技术。
参考文献
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