液压传动系统故障分析
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作者: 康薇
摘要 在各类机械设备的应用中，液压传动系统是保证其高效、稳定运行的关键部分，也是保证各类生产企业实际工作效率和质量的基础。由于受到主客观因素的影响，液压传动系统经常会出现各种故障，只有合理利用先进的故障诊断技术，才能及时查找出故障的发生原因、位置与危害性，并且制定有效的故障排除措施，本文仅就相关问题进行分析。
关键词 机械设备；液压传动系统；故障诊断；排除措施
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0057-02
在现代化工生产、工程建设等行业中，液压传动系统是机床、起重机、钻机等机械设备中常用的一种控制方式，也是保证动力有效传输的关键部分。为了保证机械设备稳定发挥各种性能，设备管理人员必须注重对于液压传动系统故障进行深入的研究，并且不断改善现行的故障诊断方法，以提高故障排除措施的科学、合理应用。
1液压传动系统常见故障
结合笔者多年机械设备管理经验，总结出以下常见的液压传动系统故障：1）液压传动系统表现为无力或动力不足；2）以液压传动系统为主要动力的运动机构表现为运动不稳定或不运动；3）液压传动系统出现油液渗漏、泄漏等问题，有可能造成机械设备内的油液浪费，导致其实际运行效率下降或者引起系统的破坏；4）液压传动系统的局部温升过高，造成系统的运行效率降低，油液变质或变稀，以及关键元件出现热变形的现象；5）液压传动系统运行中噪声过大或产生呜叫，不但造成了工作环境的污染，而且导致系统工作中出现稳定性丧失的问题；6）液压传动系统出现局部堵塞或元件断裂、损伤等问题，导致运动元件无法达到预定的位置或卡死等。
2 液压传动系统故障的诊断方法
随着现代电子技术的不断创新和发展，在液压传动系统的故障诊断中，越来越多的新方法得到了有效的应用。与传统的诊断方法相比，液压传统系统的新型诊断方法具有科学、准确、及时、客观等优势，对于各类故障的及时诊断具有积极的意义。
2.1 专家系统诊断方法
目前，国内外在液压传统系统的故障诊断中，专家系统诊断方法是较为先进的，而且具有诊断效率高、效果理想等特点。专家系统诊断方法通过利用知识的共享性与永久性，对于各种常见的液压传动系统故障进行准确的分析，并且根据知识库中存储的相关资料，建立相应的模型，从而判定液压传统系统故障的类型、特点与部位等。在专家诊断方法的实际应用中，诊断人员必须掌握诊断推理的基本思维，而且要强化自身的专家系统运用能力，进而才能提高诊断工作的效率和质量。
2.2 操作调整检查方法
在液压传统系统运行中，应用操作调整检查方法主要是指在负荷运作、无负荷运作两种特定的条件下，诊断人员在操作人员的协助下进行液压传动系统的故障复现操作，根据测得的相关数据，与系统的正常运行状态进行比较，从而保证故障诊断更准、更快。
2.3 神经网络诊断方法
液压传动系统的神经网络诊断方法主要是利用神经网络的非线性，以及自学习和计算能力，对其进行综合性的故障诊断。在神经网络诊断方法的实际应用中，诊断人员应注意方法的合理应用，以更好地发挥其优势，其常规的应用方式为：模式识别、故障预测、检测故障等不同的角度，只有实现各个角度的精确诊断，才能有效提升液压传统系统故障诊断的效率。
2.4 模糊逻辑诊断方法
模糊逻辑诊断方法主要是指借助于模糊数学中的相关理论，其中模糊隶属关系是最为关键的部分。由于在常见的液压传动系统故障中确定性与模糊性是并存的，并且表现为相互交织、影响的关系。因此，在排除因确定性因素造成液压传统系统出现故障后，即可采取模糊逻辑诊断方法，对于其故障进行具体、真实的描述，从而探明各种故障的本质特征。
3 液压传动系统故障的排除措施
在完成液压传动系统的故障诊断后，设备管理人员应结合相关信息和资料，及时采取行之有效的故障排除措施，以保障液压传动系统的安全、稳定与健康运行。针对各种常见的液压传动系统故障，笔者总结了以下故障排除措施：
1）液压传统系统的控制元件较易出现各种故障，如果不能及时进行诊断与维修，将难以满足系统与执行元件对于力量方向、压力的实际要求。在进行控制元件的故障排除时，应注意控制阀的清洁处理，由于控制阀的结构较为精密，如果条件允许，尽量不要进行阀芯部分的抽出，在拧紧螺丝时要保持力矩的均匀一致。如果控制元件中的回位弹簧出现疲劳状态，必须及时给予更换；2）在液压传动系统运行中，由于受到运行环境、安装质量、操作技巧等因素的影响，而导致其振动过度，这也是造成系统中部分原件不稳定的主要原因。为了尽量减少液压传动系统的过度震动，必须定期对油泵进行检查，重点是观察油泵安装过程中是否存在柔性联接不平衡的现象，以防止其中混有空气。同时，要确保各种液压元件的安装位置是否正确、牢固，以减少液压传动系统出现故障的几率；3）一般情况下，液压传统系统中的油温必须低于40℃，如果局部温度过高，将加速相关构件的磨损，甚至导致设备出现严重的运行故障。导致液压传动系统温度过高的因素是多方面的，排除设计与制造因素外，设备管理人员应重点进行日常的维护与保养。例如：液压传动系统溢流阀的调压过高，而导致大量的无效能量转化为热量进行释放；在进行较高负荷的工作时，液压驱动部分的压力将明显升高，也有可能导致系统中的油温急剧上升。因此，在液压传动系统的日常维护中，必须注重对于温度过高现象的严密监控；4）泄漏是液压传动系统的常见故障之一，其主要引发因素是密封元件老化或变质，所以，在设备的日常管理中，必须防止密封件安装过程中出现扭曲、刮伤的现象。另外，油液中含有的杂质过多，也是加速密封件表面磨损的主要原因，设备管理人员应定期检查各种油液的质量，对于杂质较多的油液要及时更换。
总之，在液压传动系统的故障诊断与排除中，必须注重对于工艺、技术、方法的改造，并且积极引入先进的理念，从而形成科学、完善的故障诊断体系，并且提高故障排除的实际效率。
参考文献
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[3]刘喜红，吴康雄.模糊逻辑系统在机械故障诊断中的应用[J].机械，2006(2).
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