煤粉锅炉低负荷运行及调峰操作要点简析

来源:用户上传      作者: 田进

　　 近年来，电力市场化改革对机组的调峰能力提出了更高要求，随着电网峰谷值不断加大，各电厂机组负荷调整频繁。我厂目前只剩下一台容量210MW＃8机组在运行，对机组的经济与安全运行提出了更高的要求。在电网谷值阶段，经常要运行在低负荷区，有时甚至要降到稳定负荷110MW之下。近年来，由于煤炭价格的节节攀高，电煤煤种较杂，煤质难以保证，电价与煤价不能联动的情况下，发电成本高，生存压力大。做好低负荷下锅炉的安全经济运行，将节约大量燃油和厂用电，使机组的利用率、经济效益显著提高。
　　该操作要点是防止锅炉燃烧不稳、灭火或发生其他事故而影响机组的运行质量。组织好锅炉燃烧，避免低负荷区及降燃烧过程中，投油助燃，因操作不当发生锅炉熄火，甚至扩大事故，增加机组的启停次数。
　　在降负荷过程中， 同汽机、电气等其他专业密切配合，提前准备，精心调整，均匀降低锅炉蒸发量。在机组负荷从较高负荷降至110MW的过程中，应逐步、缓慢减少负荷，在保证调度降负荷曲线合格的情况下，控制好减负荷的速率。当机组负荷降至150MW之下时，由于炉内的燃烧负荷下降速度快于锅炉蒸发负荷下降速度。在减负荷过程中要及时进行配风调整，可适当减小降负荷速率，待燃烧稳定后，再进一步降负荷。均匀降低一、二次风速，避免大幅度快速降负荷时，因风煤比调整不当引起锅炉灭火。降低一次风速可有利煤粉着火，但一次风量要保证携带煤粉的需要，防止堵管。以炉膛燃烧情况、送风机出口风压、氧量为调整依据，注意观察炉内火焰情况及火焰充满度，过剩空气系数可比正常运行时略低，风机出口风压不低于2.0kPa，氧量3%～4%为宜，当负荷稳定后，可适当增加炉内通风量，保持锅炉出口氧量4%～6%，以提高燃烧效率，保证锅炉经济运行。
　　低负荷时，根据燃烧和负荷情况， 尽量减少制粉系统运行台数，减少制粉系统三次风对炉膛燃烧的干扰。低负荷时磨煤机出力降低，制粉单耗增加，应在低负荷运行前保持粉仓高粉位。同时，低负荷尽可能减少制粉系统的启停次数，防止低负荷启停制粉系统影响锅炉燃烧的稳定性。
　　保证下排一次风管较高的煤粉浓度，充分利用下排多功能燃烧器稳定燃烧的作用。150MW以下负荷运行时，下排给粉机要具有较高的给粉量，以保证燃烧器出口煤粉浓度。这就要求在降负荷过程中，要根据实际情况逐步减少上排给粉机运行台数，停止运行的给粉机要对角且定期切换。根据炉膛燃烧强度，适当关小炉膛一、二风门开度，缩短各喷燃器出口煤粉气流的着火点距离，保证FSSS火检能检测到足够的火焰强度，防止FSSS火检检测不到火焰强度而引起MFT保护动作锅炉灭火。一次风门开度一般为50%～60%，各个风门可根据实际情况作细微调整。根据煤粉仓粉位及给粉机下粉情况，适度降低一次风速，防止因煤粉仓粉位过低下粉不均及一次风速过高、煤粉气流着火点拉长，影响锅炉燃烧稳定性。勤测粉仓粉位，尽可能保证粉仓粉位不低于3米。
　　防止炉膛漏风。值班员要密切监视炉底水封的水位，防止炉底水封水位过低造成炉膛漏风；同时，锅炉控制室巡检人员要及时关闭锅炉本体看火门和检查孔，避免因炉膛大量漏风造成锅炉燃烧不稳，运行参数难以控制。低负荷时炉内温度水平低，抗灭火能力差，运行操作人员要集中精力，认真监视，精心调整，配风和给粉时要调节平稳。
　　总之；精心调整锅炉燃烧，提高锅炉低负荷运行的安全性，可以防止长时间油煤混合燃烧，减少受热面污染，防止因受热面管壁局部超温引起的爆管，同时增加锅炉受热面吸热能力，提高锅炉效率，利于机组的安全经济运行。同时可提高锅炉电除尘的除尘效率，可以大大减少因投油而引起的烟囱冒黑烟现象，有利于环保。由于燃油价格高昂，搞好锅炉安全稳定运行，将使机组的经济性大为提高，为我厂创造更好的社会价置及经济价置。

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