浅谈县乡道路水泥混凝土路面施工技术要求

来源:用户上传      作者: 邵大群

　　摘 要:随着我国经济的飞速发展,新农村建设迈上了一个崭新的阶段。在农村县乡道路建设过程中,水泥混凝土路面获得了更广泛的应用。本文主要介绍水泥混凝土路面在施工过程中的技术要求。
　　关键词:县乡道路 水泥混凝土路面 施工 技术要求
　　中图分类号:U416 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0129-01
　　1模板安装
　　浇筑水泥混凝土路面用的模板,可用钢模和木模。木模板选用风干且变形不大的木板制作,一般厚度为2cm～3cm,其高度应与混凝土板厚相一致。钢模板根据路面设计的厚度在工厂加工,一般用普通槽钢制作,也可用3mm钢板与4cm角钢(边长40mm×60mm)组成。尺寸一般为长3m,高与混凝土板厚相一致。为减小模板与混凝土的粘结,浇筑前应在模板上涂抹掺水柴油,废机油,肥皂水,石灰水等一层润滑剂,以利脱模。
　　
　　2混凝土拌合
　　(1)机具的准备和检查。混凝土应用机械拌和,只有在特殊情况下,无机械时,小面积少量施工时才允许人工拌和。拌制中所需的一切机械设备以及运输工具等均应认真地检查,不仅要检查它的数量是否满足施工要求,必要时应实际了解其使用性能。(2)材料的准备和检查。对于材料的规格,质量,数量以及堆放的位置和方法等应予以查验。
　　
　　3混凝土运送
　　当在固定拌合厂用机械拌制混合料时,可用自卸汽车运输混凝土至施工现场。在现场用拌和机拌制时,则可用手推车来运送。
　　注意事项:(1)用汽车由固定厂运来混凝土,到达施工现场后,即卸在预先设置好的拌板上,如混合料中的石子灰浆已有分离现象时,应再翻一遍才能摊铺。(2)运送混合料时如遇阳光过热,尘土飞扬或下雨等情况,应设法用防水土工布或帆布将混合料遮盖,不得使用吸水性强或易于沾带渣屑的麻袋,草席等物来遮盖。(3)运送混合料的车箱(不论汽车或手推车)必须保持清洁,不漏浆料,每日工作完毕后,必须用水清洗干净,再运时必须检查,发现漏料时要及时修补。(4)在固定拌合厂拌和好的湿混凝土,应迅速运至施工现场,因此对汽车应预先检查,免得发生故障。(5)用小型翻斗车运送混合料,周转装卸费时间较多,且运送中易于震动和倾倒,应细心推走,运距不宜太远。(6)出槽的混凝土应在初凝前运抵摊铺地点,并有足够的摊铺,振捣和抹平时间。
　　
　　4混凝土的现场摊铺要求
　　4.1 摊铺
　　(1)开铺检查。混凝土拌和物摊铺前应对模板的位置及支撑稳固情况,传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。用厚度标尺全面检查板厚,与设计相符时方可开始摊铺。
　　(2)卸料。专人指挥自卸车尽量准确卸料,小型机具的布料大多使用人工,卸料不到位时的摊铺劳动强度极大。
　　(3)布料要求。人工布料应用铁锹反扣,严禁抛掷和耧耙,以免造成混凝土离析。
　　(4)坍落度控制。人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在5mm～20mm之间,料偏干,取较高值,反之取较低值。
　　(5)松铺系数控制。拌合物松铺系数宜控制在K=1.10～1.25之间,料偏干,取较高值,反之取较低值。小型机具同其它摊铺模式一样,均要求布料高度应高出边模一定的高度,以便于震捣梁,辊杠能起到挤压、震动及密实饰面的作用。
　　(6)停工等待时间。因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间,致使拌合物无法振实时,应在已铺筑好的面板端头设置施工缝,并废弃不能被振实的拌合物。
　　4.2 插入式振捣棒振实
　　(1)振捣要求。在待振横断面上,每车道路面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
　　(2)振捣注意事项。振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为准,不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
　　(3)振捣棒操作。振捣棒插入深度宜离基层30mm～50mm,振捣棒应轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
　　(4)及时补料。振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
　　4.3 振动板振实
　　(1)振动板数量及振捣遍数。在振捣棒已完成振实的部位,可开始用振动板纵横交错两遍全面提浆振实,每车道路面应配备1块振动板。
　　(2)振动板操作。振动板移位时,应重叠100mm～200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提位振捣和移位,不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3mm±1mm为限。
　　(3)补料找平。振动板振捣中,缺料的部位,应辅以人工补料找平。
　　4.4 振动梁振实
　　振动梁要求:每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量,底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿,保证4mm±1mm的表面砂浆厚度。
　　振动梁操作:振动梁应垂直路面中心线纵向拖行,往返2～3遍,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得用纯砂浆填补;料多的部位应铲除。
　　4.5 整平饰面
　　(1)滚杠提浆整平。每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后,应拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。(2)刮尺或抹面机整平。拖滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。
　　抹平应注意如下事项:(1)操作人员应在工作桥上进行操作不准站在未初凝的板面上。(2)遇有烈日晒,风吹,板面干缩,产生裂纹时,应及时用苫布或塑料布遮盖。(3)不能加干水泥,也不能加水泥砂浆找平,更不能洒水。
　　4.6 横向施工缝设置
　　施工中因不可抗拒因素中断摊铺时,必须设置横向施工缝。
　　4.7 拉槽刷毛
　　拉槽刷毛工作应在抹平后的板面上无波纹水迹时进行,以使板面有一定的粗糙度。拉槽刷毛可用钢丝刷,塑料刷,压毛辊沿横坡方向进行,显出深0.1cm～0.3cm的纹理,以保证行车安全。拉槽刷毛的纹理切忌纵向。
　　
　　5混凝土路面的养生
　　为使混凝土路面在得到足够的强度前不过分收缩,应对路面进行良好的温度和湿度下的养生。其方法如下。
　　(1)掩盖养生法。用厚度为2cm～5cm的砂,锯末,谷糠,麻袋,草席等盖于板面上,每天用没有压力洒水方法浇2～3次水,养生期一般为14d～21d。(2)水浸法。用粘土或其它材料筑成土堰,在土堰内灌水5cm～8cm,将板面淹没。此法效果甚佳。养生时间可参照水泥混凝土强度增长速度进行。
　　
　　6拆除模板
　　当混凝土路面的强度达到设计强度的25%时,即可拆除模板。拆除模板用力不要过猛过急,模板不应击敲和损伤路面,其顺序应先起下后模板支撑和铁钎,后拆模板。 拆下的模扳应有序堆放。
　　
　　7开放新铺水泥混凝土路面要求
　　刚施工完工的混凝土路面,一般情况下不允许行人通过,须待强度达设计强度的40%(约3d时间)方可准许行人通过。强度达到90%时,自行车,小推车,三轮车和小轿车可放行。

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