便捷高效的数控铣床圆柱形表面加工程序

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　　摘 要：机器零件的形状大都包含圆柱形表面。数控铣床切削加工机器零件，圆柱形表面也是主要加工内容。包括外圆柱体、内圆柱孔、圆环槽、圆环凸台等。在铣削加工由多个圆形表面组成的零件时，圆形加工程序常需要编写或修改多次，给操作带来麻烦。利用宏指令编写的圆形表面加工程序，使用起来便捷、高效，适用于单件或小批量的零件加工。
　　关键词：铣削加工;手工编程;圆柱形表面
　　中图分类号：TG547        文献标识码：A
　　doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.12.017
　　采用切削加工方式进行单件或小批量的零件生产，使用数控机床手工编程比使用计算机进程自动编程更加方便快捷。好的代码程序，要能够加工出符合图纸要求的零件，还要具有一定的通用性。编程过程中使用宏指令，可以将程序中零件尺寸等固定数值用变量代替。这样一个程序只需要对变量进行修改即可改变零件的大小，使程序具有通用性。本文利用宏指令编写的圆形表面加工程序，加工便捷、高效，具有通用性。
　　程序的主要加工内容：圆柱形外表面、通孔和盲孔、圆环槽和圆环形凸台。加工刀具采用键槽立铣刀。
　　程序的加工工艺特点：程序利用宏指令循环形成分层的粗加工路线，加工过程中人为操作少，一次成型。程序方便控制加工余量，实现粗精加工分开，以控制加工精度。
　　程序内容：
　　O1  顶面高度
　　#1=16;  底面高度
　　#2=0;  铣刀半径
　　#3=0;  顺圆方向为2，逆圆方向为3
　　#4=-13;  每层铣削深度
　　#5=6;  主轴转速
　　#6=3;  走刀量
　　#12=5;
　　#20=2000;
　　#21=200;
　　#11=ABS[#2-#1]-2*#5;
　　#7=FUP[#11/[2*#5*0.6]];
　　#8=FIX[ABS[#4-#3]/#12];  分层切削
　　#9=0;
　　#10=1;
　　N10G54G40G90G15G69G90G80;
　　G50.1X0Y0;  分圈切削
　　M3S#20;
　　G01X0Y0Z100F3000;  设置半径补偿
　　N20Z5;  G41X#1DO1;
　　WHILE[#10LE#8]DO1;  Z[#3-#10*#12]f50;
　　#13001=#5+2*#9*#5*0.6; G#6I-#1J0F#21;
　　#9=#9+1;
　　大圆半径  G1Z5
　　小圆半径  G40X0Y0F3000;
　　IF[#9LE#7]GOTO20;
　　G1Z5;
　　#9=0;
　　#10=#10+1;
　　END1;
　　N30#13001=#5+2*#9*#5*0.6;
　　G41X#1DO1;
　　Z#4F50;
　　G#6I-#1J0F#21;  底面精铣
　　#9=#9+1;
　　G1Z5;
　　G40X0Y0F3000;
　　IF[#9LE#7]GOTO30;
　　G28X0Y0Z100;
　　M5;
　　M30;
　　铣削圆  程序结束
　　用法举例：上例为加工半径R16 mm、深13 mm盲孔，改变孔径和孔深，只需改动#1、#4数值即可。加工毛胚直径120 mm，圆台直径100 mm，高20 mm，#1=60，#2=50，#4=-20，#6=2。加工圓环槽大径100 mm，小径60 mm，深10 mm，#1=30，#2=50，#4=-10，#6=3。
　　参考文献：
　　[1] 韩鸿銮.数控铣工加工中心操作工（技师、高级技师）[M].北京：机械工业出版社，2015.
　　[2] 郁兆昌.金属工艺学（工程技术类）[M].2版.北京：高等教育出版社，2006.
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