基于MAXIMO的透平设备信息系统建设
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摘 要：介绍在MAXIMO系统的基础上，结合油气田现场透平压缩机、透平发电机设备运行维修实际情况，以理顺透平机压缩机、透平发电机设备运行维修工作节点，重组优化透平机设备运行维修管理流程，建立一套覆盖透平机设备维修计划制定、维修工单创建、服务采办、实施进度、费用跟踪、完工汇报、项目验收及发票签审一体化的运行维修管理系统，能够极大节省现场用户填报时间， 提高現场的工作效率，以先进的管理方式和管理思想改良企业维修管理模式，通过高透明度的工作组织最大程度地降低透平设备运行与维护费用。
关键词：MAXIMO 透平设备 一体化 数据互通
中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）12（a）-0143-02
1 引言
设备是企业赖以生存的物质基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效安全的运行，降低设备故障的发生率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。设备管理系统是企业信息化建设的重要组成部分，是企业信息组织规范化、流程处理网络化和服务手段现代化的必然要求，对于进一步提升企业的设备管理工作水平具有举足轻重的作用。
中海油湛江分公司生产管理系统（以下简称：MAXIMO系统[1]）自2001年整体上线运行以来，将油气田现场大部分生产设备纳入系统管理，已经成为提高分公司设备维修管理水平的主要信息化平台，在日常管理工作中发挥着重要作用。
基于湛江分公司透平压缩机和发电机组运行维修管理目前仍在线外跟踪处理（现场人员以Excel管理），易出现遗漏，数据不准确、统计不便等问题;为了能够更高效、更精准、更方便管理透平压缩机和发电机组，确定在MAXIMMO系统中开发透平机专项管理模块，实现透平压缩机和发电机组[2]专项全过程管理电子化，通过接口获取透平压缩机和发电机组的运行数据，减少基层管理人员的工作量和避免数据的不准确性，防止数据的重复填报，依靠系统和大数据提升透平机专项管理水平。
2 系统整体设计
透平机信息管理平台以DMS系统自动采集透平机数据为基础，在MAXIMO系统实现对透平机设备全生命周期管理，通过BI装备管理平台对透平设备KPI与综合分析指标进行展示。整体架构如图1所示。
2.1 基础数据层
DMS系统通过自动采集和手工录入的方式，能够及时读取到现场透平机设备生产运行数据，并通过数据库接口将透平机数据传回MAXIMO系统。DMS系统数据采集包括三部分内容： 透平机10年规划数据、透平机运行状态数据、透平机运行时间数据。透平机十年规划数据：包括设备名称、第一年计划运行时间、第二年计划运行时间等。透平机运行状态数据：包括设备名称、当前运行状态、运行状态变更时间等。透平机运行时间数据：包括设备编号、设备名称、总累计运行小时数、实际运行小时数、当前年累计运行小时数等。
2.2 业务应用层
MAXIMO系统新增透平机信息管理模块，实现贯通分公司、作业区和油田三级透平机信息管理体系，实现对透平机设备从预算到决算的全过程控制。MAXIMO系统透平机主要业务包括三部分：透平机资产管理、透平机设备运行管理、透平机设备维修管理。透平机设备资产管理：包括透平设备台帐建立，透平设备管理变更，透平设备备件关联情况管理，为透平设备的运行、维修奠定基础。透平机设备运行管理：包括透平设备10年运行计划、运行时间、运行状态管理、透平设备隐患管理、设备故障[3]及事故管理与分析，动态掌握设备运行状况，通过各种日常管理办法，记录设备以往的状况并准确监控设备当前状况，分析设备运行的可靠性、经济性，为制定合理的维修保养措施提供充分的科学依据。透平机设备维修管理：包括透平设备年度维修计划管理、预防性维护管理、标准作业计划管理、自检自修工单及外委项目管理，记录设备维修工作申请、审批、计划、分配、执行到完工汇报、结果分析的全过程，实现设备资源与企业技术资源、人力资源、资金资源、备件资源和生产调度等的优化配置，确保设备的生产能力得到最大化的利用。
2.3 数据展示层
BI[4]智能报表系统基于透平设备运行维修数据为基础，以装备管理为主线，以影响装备可靠性与成本的因素分析评价为重点，进行关键业务数据关联分析和深入挖掘分析。透平设备KPI指标：主要包含透平设备十年运行规划、透平设备维修费用、透平设备可靠性分析、透平设备日常维修及大修进度、透平设备关联备件情况等。
3 建设成果
3.1 管理信息化
通过MAXIMO系统建立和完善具有先进管理思想与方法的透平机设备管理体系。透平机设备运行维修数据由原来现场主操线外分散管理改为在线集中管理，具有访问权限的MAXIMO用户，包括现场主操监督、作业区主管、作业区岗位经理、生产部专业工程师均可在线查询，方便分公司各岗位掌握透平机设备的运行及维修情况，依靠系统和大数据提升透平机专项管理水平。
3.2 数据互通
连通“信息孤岛”，共享透平机运行及维修数据，不同信息系统之间实现透平信息数据互通。MAXIMO系统与DMS系统实现透平机运行数据共享，在MAXIMO系统中可实时查看透平机设备运行状态及运行时间数据，减少基层管理人员的工作量。MAXIMO系统与总部SAP系统实现透平压缩机和发电机组维修过程关键采办节点数据共享，实现对透平机设备年度维修计划，设备大修的全过程跟踪查询。MAXIMO系统与总部完整性平台实现透平机运行状态、运行时间、维修情况及关联备件数据互通，为透平设备完整性分析提供了科学的数据。
3.3 维修模式优化整合
借助构建透平机信息管理系统的契机，在多方调研的基础上，本着优化透平设备维修环节的原则，对原有透平机设备维修流程的不合理部分进行了变革，通过以计划管理为中心，以工单[5]为主线，实现了透平机设备从年度维修计划管理、计划执行、物资需求、服务采办、计划验收、表单打印、发票签审、费用确认等一体化管理，形成完整的闭环。整合后透平设备维修过程环节如图2所示。
3.4 自动触发
MAXIMO系统中透平设备预防性维护，将原有基于时间频率触发的方式调整为基于仪表读数触发，将DMS系统自动采集的透平设备运行数据自动读取到仪表中，根据设置好透平机大修频率自动触发工单，合理地计划和使用预防性维护可以很大程度地降低非计划停机时间和故障维修，同时节约成本，提高透平设备产能和安全保障优化。
4 结语
湛江分公司透平机信息系统的上线，建立了一体化的透平设备信息集成平台，通过集成整合已有信息系统，实现透平设备生产维修信息的统一管理、集成、共享;在信息集成共享的基础上，面向企业决策层、管理层，实现对企业透平设备生产过程实时监控、资源的动态跟踪，对企业透平运行维修情况进行综合分析，全面展示透平设备标准化管理形象，支撑企业生产营运管理和决策。
参考文献
[1] 王晓峰.Maximo软件在油田设备维修管理中的应用浅析[J].数字技术与应用，2011（8）：140-142.
[2] 陈永强.海上平台透平发电机柴油高压泵变频器电容烧毁故障分析和警示[J].天津科技，2019（2）：62-64.
[3] 徐文娟，刘龙.离心式压缩机振动故障分析及解决措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017（7）：128-129.
[4] 李琳.BI商务智能系统及其技术架构研究[J].中国管理信息化，2016（6）：56-57.
[5] 王立平.MAXIMO企业资产管理软件介绍[J].设备管理与维修，2001（6）：5-7.
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