现代机械制造工艺和精密加工技术分析

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　　[摘 要]我国有很多厂商的机械制造工艺都还比较落后，并且在加工技术水平上还有欠缺，导致这些企业生产的设备与一些具有较高设计能力技术水平的厂商生产的设备之间差距较大，生产出来的设备与国际上的先进设备之间。存在较大差异。因此，有必要在机械制造工艺和精密加工技术中不断改进，不断在相关技术研发上加大投入，来解决该行业存在的一些弱点。本文结合笔者的工作经验就现代机械制造工艺与精密加工技术应用展开分析，为现代机械制造工艺发展和精密加工技术的提升提供一定的参考。
　　[关键词]机械制造工艺；精密加工；技术
　　中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0079-01
　　前言
　　在我国现代化建设中，机械制造能力直接体现出国家生产能力的高低，机械生产是工业生产的动力。工业生产制造业对机械设备的精密性要求不断升高，随着工业技术的不断发展，机械制造工艺也需要进行不断的优化，在当代的全球性的市场经济环境下，机械制造业的适用性能和普及率不断提高，机械制造工艺与当代精密加工技术相结合可以更好的帮助机械制造工业的快速发展，以满足市场的需要。
　　1、现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
　　机械制造作为机械工业的重要内容随着技术的发展而不断发展，其自身也呈现出不同的特点。
　　1.1发展性
　　通过分析机械制造的工艺的发展过程可以看出，现代机械制造工艺及精密加工技术在工业生产的各个领域以及机械制造自身的领域中得到实际的应用，并推动了整个社会经济的进步。在社会进步的过程中机械制造工艺在制造工程、加工过程、产品的研发、生产工艺等方面各项流程都发挥着重要作用。因此，应当对机械制造工艺与自身内部的联系和外部的联系进行合理梳理，实现现代机械加工艺与精密加工技术更有效的融合，满足制造技术和工艺的不断提升的需要。
　　在现阶段经济发展中机械制造工艺和精密加工技术的联系也随之不断的发展。全球化的经济形势之下，机械制造的产品面临多方面的挑战，同时各个国家在机械制造工艺的研发中不断的向前进步，在各种机械制造的过程中不断的提升自身的竞争能力。这样的竞争现象之下机械制造技术的不断提升是大势所趋，由此，也形成机械制造不断的更新和发展。
　　1.2系统性
　　现代机械制造过程具有自身的发展特点。机械制造的整个生产流程中，产品从开始的研发到设计再到加工最后的销售等方面，都需要与现代化的技术和管理方式相结合。在整个的过程中，也存在新工艺和新技术的应用。总的来说，机械制造直接关系到整个工业生产的各个领域，在建造的过程中具有很强的系统性，机械制造中的发展过程需要对现代不同技术理论和技术工艺综合应用，这种环境下现代机械制造工艺和精密加工技术存在很强的系统性联系。
　　在历史的进程中，所有工业技术都有适合自身的发展历程，机械制造工艺的发展是结合多种先进技术的综合性产物，在现阶段的机械制造中，计算机技术，电气自动化技术以及精密加工技术都在其中发挥着各自的作用，同时在机械产品的研发中，传感器技术、液压传动技术、自动化技术、新能源新材料的应用更加提升了机械制造的精密性和使用性能。
　　1.3全球性
　　当下的社会环境和国际市场环境中全球化的影响越来越大，我国国内的产业和产品与国际经济市场逐渐形成良好的互动，世界经济的全球化发展已经取得了一定成果。这样的市场环境下，各个行业直接面对来自国际上的竞争，国内的机械制造领域要想提升自身的市场竞争力和长期发展能力，就要在发展中积极适应市场的变化，不断的加大企业在科研方面的资金投入和对人才的培训强度，提升人才的知识结构体系的完善，促进机械行业发展和制造工艺的提升，在其基础上融入精密加工技术。从多个方面推动机械制造向可持续发展的方向前进。
　　机械制造工艺具有自身的体系，不仅包括机械制造的技术过程，还需要在制造之前就对产品做好调研、工艺设计、加工制造、销售、市场推广等多个方面的全面的调查。精密加工技术的应用更进一步提高了机械制造工艺的准确性，在各项工艺上的要求更高，所以，在机械制造的发展过程中需要技术人员和一线作业人员对机械制造工艺和精密制造技术能够更好的把握其最新技术和发展趋势。
　　2、机密加工技术对机械制造工的影响
　　精密加工技术的一个主要特征就是精确精密，将精密加工技术应用到整个加工过程中不仅能使各个加工环节的工作更加紧密，还能很大程度的提高产品的质量，从而更好的满足加工的需求以及用户的需求。目前精密加工技术和机械制造工艺在我国来说是两个相互联系相互补充的重要工業技术，精密加工技术能不断促进机械制造的发展，而机械制造工艺的不断完善的需求也反过来推动着精密技术的进步与改进，总之这两项技术极大的促进了我国工业和经济的大幅提高。
　　3、现代机械制造工艺和精密加工技术要点
　　现代制造工艺涉及很多方面，主要有铣、车、钳、焊等，这些制造过程中主要对制造的工艺有很高的要求，也需要各作业工人在操作的过程中能够对相关的工艺进行掌握。
　　3.1微细加工技术
　　现代机械制造技术在经历一个动态的、不断发展的过程，现阶段很多的电子器件需要也应当确保其拥有更良好的工作性能，并可以达到极低的能源消耗。这样的情况下就离不开微细加工技术，在市场的需求下微细加工技术得到了很好的发展。细微加工技术在实际的加工生产中所生产的半导体元件拥有A级的精密度。
　　3.2超精密研磨加工技术
　　在对集成电路中硅片元件制造所要求的原子级抛光的过程中要使用不同的技术方法进行处理。超精密研磨技术主要是利用加工液的化学性质实现研磨的目的，化学液对元件起到化学研磨的作用。运用一般的研磨手段及抛光技术无法满足硅片粗糙度在 1～2nm的要求，这时候就可以使用超精密研磨加工技术来完成。
　　3.3精密切削
　　现代机械制造过程中，采用精密切削是一种保持料件具有高精度产品的常用方法，在物料切割的过程中会受到刀具热变形，机床、工装误差等因素的影响造成一定程度上的误差，要想得到具有较高精度的物料是不容易的。在实际的制造过程中只有更加具有高精密度的技术才能保证机床刀具的高刚度和机床自身的抗震性能，在这一技术革新中，电机控制技术、空气静压轴承、微曲技术等技术的使用可以大幅度提高机床加工的质量。
　　加工技术过程是利用切削刀具对材料直接切削，以满足切割元件的高精度尺寸要求。使用精密切削加工技术，能够提升产品的精度，避免产品在切削的过程中受到机械因素的不利作用，精密切削中还应当使用精密的定位及操控技术。
　　3.4模具成型
　　在现代机械加工技术的实际应用中，模具成型加工技术所发挥的功效非常大，是国家工业制造能力的表现，也是评价一个国家机械制造水平的标准。在汽车、电机、家电等制造领域模具的应用十分普遍。对模具精度的要求非常高，这就要求在模具制造中具有高超的精密技术。同时模具制造能力也是衡量机械制造能力的重要指标。当前，我国模具制造加工业得到广泛的应用，其目的就在于提升产品的进度。现阶段就我国的模具制造业技术而言，其精度已经达到微米级别。
　　4、结束语
　　随着时代的前进，制造业通过将各种研究成果变为普世化的产品。一方面不断提升了社会居民的生活水平，在工业生产中也提高了机械设备的生产能力和生产效率。机械制造工艺和精密加工技术的应用，为工业的长期发展提供了基础，也为长期的工业产品的生产提供了充足的动力。从业人员关注到机械制造在各个方面的革新，在经济向全球化建设的发展过程中，不断的扩展机械制造的空间，就要从多个方面持续的革新、探索新工艺与技术。将机械制造工艺及精密加工技术科学的运用至机械制造领域里，可以更好的提高机械制造业的生产水平，也可以增强我国机械制造行业综合竞争实力的作用。
　　参考文献
　　[1]胡华娟.关于现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].工程技术：全文版， 2017（3）：00182.
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