实施成本分类管理，提高油藏经营效益

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　　[摘要]对成本进行分类管理和控制，对不同成本采取不同的控制方法，提高成本的运行效率，重点加强关联成本的管理和控制，实现成本运行的最大效益。
　　[关键词]成本;分类;管理和控制;效益
　　一、成本分类管理方法
　　根据厂下达的考核可控成本要素，结合采油区管理特点及成本要素可控程度，将我区成本划分为刚性成本和弹性成本两大部分进行管理控制。刚性成本主要是指成本压缩幅度小，采油区难以控制的成本要素，主要包括职工工资、工资性计提费用、劳务工工资。弹性成本是指通过管理方法及技术措施的实施，能够得到有效控制的成本要素，又将弹性成本细分为关联成本和相对独立成本。关联成本主要包括作业劳务费、材料费中的缓蚀剂费用：相对独立成本包括电费、维修费、运输费等。
　　二、成本分类管理的实施
　　根据考核可控成本要素，进行合理分类，按照成本要素分类后的性质，对不同类型的成本，采用不同的管理方法和控制手段，优化方案，合理使用，有效控制成本的支出。
　　（一）剛性成本的管理
　　刚性成本对于采油管理区来说是控制性不强，不作为采油管理区成本控制的重点，按厂定员标准控制用工总量。对刚性成本只是作记账处理管理。
　　（二）相对独立成本的管理
　　相对独立成本是我区加强控制的对象，将这部分成本按要素进行细化，分解到最基层班组、计量站，能分解到单台设备的细化到单台设备，成本目标分解到位，横向到边，纵向到底，并建立成本考核兑现机制。根据分解的成本目标控制结果，与月度效益工资挂钩，做到成本目标明确，考核奖惩到位，激励各班组每个员工控制成本的积极性。
　　如燃料费控制实行单车核算，根据车型及单耗定额，结合车辆出勤情况，核定燃料指标，严格按计划运行，控制燃料费支出：运输费用控制以生产调度为中心，根据各基层生产班组上报用车工作量，合理调配，紧凑安排，减少车辆多次来回的途中时间及车辆空闲时间，提高车辆的使用效率。
　　动力费用在我区可控成本中占比例较大，占总考核可控成本的30%，加上油区生产生产特点是点多、线长、面广，油水井生产周边环境复杂，电量控制就成为我们控制的重点和难点。电量消耗控制不好，直接影响我区总成本的控制，为了控制动力费用支出，降低电量消耗。
　　一是推广应用节能新技术、新工艺等措施。实施使用低转速电机，实施15口油井，每口井可节电18%左右：配电柜安装电容补偿，优化的抽油机工作参数等措施，节电效果达到了预期目的。
　　二是加大油区电力治理力度。在油环境复杂的情况下，老乡私自接电严重，专门成立电力专项治理项目组，由电力保卫人员组织，坚持每天巡查掐电，针对这些情况，制定相应的措施，对单井电量流失掐除治理，电量消耗得到了有效控制，经过两天治理，电量控制在计划之内，扼制电理的上升。
　　通过节电新技术、新工艺的应用和油区电力综合治理，在用电设备逐年递增的情况下，电量消耗保持平衡运行。
　　在一般材料费用的控制上，把一般材料费用细分到计量站、单井、单台设备上，实行定额管理和限额领料，现用现领，不允许多领积压，提高材料的使用率。另外还加大修旧利废活动，各班每月确定一天为修旧利废活动日，组织人员开展修旧利废活动，在满足生产需要的条件下，充分利用现有材料资源，降低材料费用支出。
　　在破乳剂费用控制上，我们实行计量站端点加药方案，让破乳剂在管线内充分混和，延长破乳时间，提高破乳效果。不仅加药量不增加，降低破乳剂使用量，而且还减少油水不分造成的原油损失。
　　（三）关联成本的管理
　　关联成本是我区作为重点控制对象，根据成本要素的特点，转变成本管理观念，抓住关键环节，有效控制关联成本。主要是通过“两个优化”即优化结构调整和优化成本要素投入，搞好关联成本管理。
　　优化结构调整，合理使用关联成本，提高经济效益，提高油藏经营管理工作水平。一是优化措施结构，将高投入的油井措施转移到增加油田稳产的水井措施上来，加大水井措施力度，实现油藏经营效益的目的。二是加强措施方案的优化，对单井措施方案进行效益评估，对评估出的低效和无效措施不组织实施。就是在年初总体成本情况下，优选油水井的措施，在制定油水井措施上，对其进行全面分析评估，前期论证，进行措施论证效果排序，按效益的高低选定措施工作量，把措施结构选定在投入产出比高的油水井措施上。根据马赛油田特点，把成本费用转移到以补孔、酸化等投入低、效果明显的常规措施上，合理安排成本投入方向。还做好措施实施后的效益分析，重点对未达到预期效果的措施进行剖析，查找问题，总结积累经验，及时调整措施方案，有针对性地进行成本投入。
　　优化成本要素投入，科学合理的增加一项成本要素的投入，根据生产需要，做出总体预算，计划不足时，调整该成本要素的目标总量，进行分步实施，影响关联成本的变化，达到大幅度降低关联成本的目的。
　　主要注重缓蚀剂费用与作业劳务费的关联性，加强缓蚀剂的投入，来降低作业劳务费用的支出。
　　如在机采管理过程中，经过长期的摸索和总结，分析出造成马寨油田油井不能正常生产，检泵周期缩短，躺井居高不下，不仅增加作业维护劳务费用，每多躺一口井影响原油产量2～8吨。
　　通过造成躺因素分析，油井管杆腐蚀是马寨油田躺井的主要因素。为此，以防腐加药为突破口，建立了油井产出液铁离子监测数据库，摸索出了不同区块油井铁离子的合理范围，有针对性加大油井加药费用的投入力度。实现了防腐加药的定量化，部分油井实施“点滴加药”法，改变以往的“少餐多食”为合理的“多餐少食”，减缓油井管柱腐蚀速度，井下管杆泵及工具寿命大大延长。通过加药治理，躺井得到有效控制，优化管杆组合、抽油杆带扶正器，井筒采用牺牲阳极防腐，重点是地面实施点滴加药，减少因腐蚀、偏磨而造成的双重效应。到目前一直正常生产，免修期达653天，是躺井治理的成功的典范。降低作业维护费用支出的同时，还使采油管理指标有了明显好转，提升了采油管理水平。
　　三、成本分类管理实施效果
　　马寨采油区在原油产量任务重、成本缺口大的严峻生产经营形势，通过成本分类管理方法的实施，取得了原油产量超产、成本节余、油田开发效果改善的良好局面。
　　2018年完成利润比年均计划减亏645万元。
　　油井免修期达到607天，较上年底568天，增加了39天。
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