关于非标制造业成本管控的研究
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摘要：中国的非标制造企业自改革开放以来进入了飞速发展的时代，目前中国的非标制造业企业从劳动密集型向机械化、智能化转变。在过去的发展过程中国的非标制造业从开始产品的暴利时代进入了后期的薄利发展的时代，在这个转型的时代如何对成本进行管控就显得尤为重要了，这就倒逼企业必须加强对成本的管控。文章从非标制造企业采购成本高、生产过程的成本浪费现象严重以及销售成本过高等问题进行了分析，并针对每一个问题给出了有针对性的解决对策。
关键词：非标制造业;成本管理;预算管理
一、引言
非标制造企业就是所生产的产品没有统一的标准，产品的标准具体的的根据客户的需求来设计、生产、安装维护服务的制造企业。非标产品有很大的不确定性，其产品由许多的标准的配件及非标准的配件组装而成。非标产品的设计理念是产品的灵魂，在产品中占据重要的地位。非标产品的生产制造是产品的精髓，是价值的体现。非标产品的安装维护服务是企业产品实力的象征，可以增加企业产品在市场的竞争力。非标制造企业因其产品的灵活性、特殊性、专业性等特点在市场上占有一席之地。
中国的非标制造企业自改革开放以来进入了飞速发展的时代，目前中国的非标制造业企业从劳动密集型向机械化、智能化转变。在过去的发展过程中国的非标制造业从开始产品的暴利时代进入了后期的薄利发展的时代，在这个转型的时代如何对成本进行管控就显得尤为重要了，这就倒逼企业必须加强对成本的管控。
二、非标制造企业的成本管控存在的问题
（一）非标企业的设计成本高
非标制造企业因其产品没有统一标准的特殊性，每一款产品都要根据客户的需要而量身定制。从方案的设计到产品的生产、安装维护服务等都需要特殊定制。这种行业的特殊性就造就了非标企业产品的设计成本过高。比如一家企业需要根据厂房的特点、生产的产品的特点等来做出合理的设计方案，这就对设计师的要求非常高，这就需要有个较强的设计团队。而且在设计过程中因对客户的理念理解不彻底或者沟通不到位，造成设计方案的推翻或者大的修改，既增加设计的人工成本又增加了设计成本，这样就会使得非标制造业产品的设计的成本过高。
（二）非标制造企业采购成本高
非标企业因自身的特殊性，决定其在采购时比较分散，这就造成了企业采购成本的加大。比如企业从开始接到订单到安排生产，就必须要采购原材料，在这采购过程中，非标企业产品的特殊性导致企业一般不会大批量的采购原材料，只是按照订单的需求采购。由于只是按照单一订单采购材料会造成采购成本的加大，购买数量较少的话原材料的价格会较高，运输成本较大，这样就会加大材料的采购成本，加大产品的成本，降低企业的利润，降低产品在市场上的竞争力。
（三）非标制造企业生产过程的成本浪费现象严重
成本管控生产制造中存在的原材料的浪费、人工成本安排不合理等问题。非标制造企业在从设计到生产的过程中计划性较差，比较随意，造成材料、人工的浪费较大。非标制造业因为他不是标准性生产的企业，所以他在产品设计时由于工程师疏忽，或者因客户需求的变动有时改变设计方案，就会加大设计成本，如果已经投入到生产过程中的话这样更会加大成品的生产成本，造成材料的浪费及人工的浪费。
（四）非标制造企业的销售成本过高
存在销售环节中的销售成本及售后成本过高的问题。非标制造企业因在产品销售后需要进行安装、维修、售后服务等，所以非标制造业的销售成本及售后成本非常高，有时会达到产品成本的30%，而且这个成本的不可控性非常大。非标产品在产品安装时需要不断的改制，安装现场的产品改制的话，其材料成本、人工成本、时间成本都非常之高。非标制造企业一般会对产品进行1～2年的免费维修等售后服务，而这个成本也是非常高的，这个就需要倒逼企业想办法去降低销售环节的成本。
三、成本管控存在问题的解决方法
（一）降低设计成本
非标制造企业的设计成本过高这是许多非标企业存在的问题，如何的较低设计的成本是大多非标企业能否降低产品成本的关键所在。非标制造业要想降低设计成本，首先要对项目进行充分的调研，这就对销售人员及方案设计人员的要求较高，要求他们既要对客户的需求进行合理的分析，又要对其需求的方案进行合理的规划，避免造成重复劳动，增加产品的成本。其次，非标企业在对其项目进行充分调研的方案设计后，就进入了最重要的产品设计环节，如何做到产品设计环节的成本把控就显得尤为重要，这个环节的设计团队与生产人员的沟通协调及其专业性上要求非常高，经常会出现设计人员设计的产品，没有考虑到原材料的合理的使用，在生产过程中会造成原材料的浪费，或者设计出的产品工艺过于复杂，生产人员会出现较多的次品、配件配置过高过低的等因素。這样就会加大产品的制造成本，造成这种问题的原因主要是设计脱离了生产，单纯近的产品设计。从而造成设计的成本过高，解决这方面的问题的主要方法就需要加强设计人员与生产人员的沟通协调，加强设计人员的实操性、也要培训生产人员专业性。从而减低因为这些客观因素造成的成本过高等问题。
（二）降低采购成本
非标制造业在成本流程中采购成本的加大会无形中增加产品成本，这就需要建立一个合理的采购流程。在非标制造企业中因产品的特殊性不可能大批量的采购所需的材料，其采购形式更多的表现为分散式、灵活式采购等特点。这种采购的特点造成了其采购成本过大，而且采购难度也相应加大。可以就针对这一特殊性，从设计到安排生产，进行合理的计划。可以在工程师将其设计图纸设计完成后，将不同的订单的设计图纸进行统一的合理的安排，相同规格所需的材料进行统一的安排采购，这样能够争取到更合理的价格，也可以节约材料的运输成本。公司还可以根据近几年材料成本进行分析。对经常需要的材料可以跟供应商进行谈判，签订战略合作协议，不仅可以为企业争取到更合理的采购价格，还可以保证产品的质量，从而很好的降低产品的采购成本。 （三）降低生产过程的成本浪费现象
针对商品生产制造中存在的原材料、人工成本安排不合理等问题的解决方案，非标制造业的生产过程中，其因生产的产品不是同一标准，故在生产过程中的加工生产过程中会产生较多的困难，会造成一些加工件的废品率的上升。作为非标制造业，可以在设计时多方考虑，为非标准的一些加工件寻找替代品，或者根据其不同产品的相同规格的加工配件，在安排生產计划时，同时进行生产，这就需要设计人员与安排生产的人员进行沟通后，进行合理的安排，避免在切换加工配件时废品率的上升。同时也会造成人工成本的浪费。同时可以将产品的废品率跟个人的绩效挂钩。将责任落实到具体的责任人，进而降低产品的废品率，降低人工的浪费。同时，目前制造业也处在一个转型期，可以尽量提高生产设备的智能化及精密化，从而降低制造业的生产成本。生产设备的精密化可以减低产品的废品率，增加产品的精细化，提高产品的质量，同时可以增加产品在社会上的竞争力。生产设备的智能化可以降低人工成本，随着人工费用的加大，人工成本对制造业的影响也越来越大。像很多代加工的企业，如富士康等，他们现在也正在使用机器人代替人的转型，这样可以增加企业的竞争力。
（四）降低销售成本
针对非标制造业在销售环节中存在的销售成本及售后成本过高等问题的对策。非标制造业因其产品的特殊性。他的安装售后费用比较高昂，安装费用包括在现场的安装、调试、改制费用，人工、材料等都是较为大的费用，有时安装过程时间较长，其中的人工成本就相对较高。对于现场需要改制的费用成本就更为高昂，包括材料费、人工费用等。如何在不影响销售的情况下降低销售环节的销售成本，就显得尤为重要了。第一、可以在产品完工时对产品进行安装调试，减少到现场安装调试的时间。第二、对于售后维修方面，售后维修有时产生的原因主要是操作不当造成的，这就要求我们对产品使用人员进行培训，使他们能够安全、准确的使用产品，也需要对其出现故障时的问题点能够进行准确的判断，让他们有能力排除简单的故障，避免出现小故障都要派出维修人员前去维修，也可以对其进行电话指导使他们对其进行简单的故障排除。这样既可以快速的解决问题，又可以降低售后成本。
参考文献：
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[3]王芳.关于强化非标制造企业成本管理工作的探讨[J].中国经贸，2014（13）.
（作者单位：上海松川远亿机械设备有限公司）
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