制造企业成本管控研究
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作者:吴爱珍
摘要:成本控制与管理是企业管理活动中不容忽视的重要环节,加强成本控制,不仅可以降低企业成本,还可以提升企业资金的运营效率和周转率。文章首先阐释了成本管控的意义,其次,对制造企业成本管控出现的问题和局限性进行分析,最后,针对制造企业成本管控的现有问题提出相应的解决对策,以期为制造行业持续发展提供借鉴与参考。
关键词:制造企业;成本管控
一、制造企业加强成本管控的意义
(一)科学的、合理的成本管理方法是增加企业盈利,提高企业竞争力的根本途径
近年来,我国制造业企业快速发展,但由于市场变化、劳动力成本上升、环保成本增加、汇率波动、物价上涨等问题,其也面临着各种挑战。制造企业要想稳定发展,必须运用较少的成本消耗,获得更多的经济成果,从而获得最佳的经济效益。而成本控制的直接结果是降低成本,增加利润,增强企业核心竞争力。因此,成本控制与管理成为制造业获取利润、提高企业的市场竞争能力和获利水平的关键。为了改变制造业企业成本攀升,利润急剧减少等困境,制造企业应关注成本管理,以持续有效的加强成本改善,不断提高经济效益和提升企业的管理水平,真正提高企业生产效率、降低生产经营成本、获得更好的经济效益的目的,最终保证企业的长期稳健发展。
(二)成本控制管理能促进企业加强成本核算,提升管理水平,合理有效地配置资源
通过有效的成本管控,健全成本核算体系,可以实现企业资源的高效利用与配置,实现企业效益的提升与经营的发展,促进企业精益化生产目标的实现,从而促进制造企业的健康发展。
(三)成本控制管理可以为产品合理定价提供依据,增加企业市场竞争力
健全可靠的成本管理核算机制的建立,为公司商品定价提供了合理依据。制造企业在制定产品报价时,公司定价小组不仅需要分析目前行业市场环境和同类型产品在市场的售价,还需要对公司产品成本的历史数据、产品价格结构有精准掌握,从而确定出合理报价,以取得市场竞争优势。
二、制造企业成本管控存在的问题和局限性
(一)受制于传统成本管理模式,过分依赖既有成本会计系统,没有实质性创新
成本管控应是制造企业运用价值链原理对企业在生产运用环节中所产生的各种消耗进行严格的核算、调整与监管,寻找能够将成本降低的有效途径。但目前企业所采用的传统的成本管理模式主要是对产品生产的全部费用进行严格控制,依赖于成本会计系统;并且更注重事后管控,忽视了事前设计及预测的重要性,造成成本管控的预防作用未能发挥,以及没有实质性创新。
(二)企业成本核算控制管理流程不健全,缺乏系统化管控
成本核算控制管理流程一般包括四个步骤:成本预算、成本控制、成本考核和成本分析。许多制造企业仅仅按制度要求制定了成本预算,但在生产过程中未按预算进行有效的成本控制和按要求进行严格的考核,事后也未进行预算差异分析。
同时很多制造企业在成本管理过程中,仅重视局部管理,缺乏全面系统性管控。只关注于产品生产中相对独立的各个成本项目及最终的总成本是不是最低,未明确产品成本在不同生产环节所消耗资源的之间的内部联动关系。例如通过增加对产品工艺改进,虽然增加了研发费用,但在生产过程中会直接降低制造成本;又如企业在产品制造环节通过对设备的维护、加强对员工培训等方面的资源投入,有助于增加资产寿命和减少员工失误造成的损失,从而间接降低产品原生产成本。部分制造企业对企业内外部成本、直接与间接成本、现实成本与战略成本、客观成本与主管成本之间的系统关联性不重视,以致不能综合的认识成本管控的系统性。
(三)成本管控目标体系不合理,考核体系不健全
制造业企业几乎没有一套科学合理的成本目标管理体系以及考核评价体系。有些企业制定成本目标不合理、不全面,在员工责任方面,企业也没有落实好员工与管理层的责任。
(四)成本管理意识落后,缺乏管理观念
目前部分企业仍通过控制和节约费用来降低成本,仅仅重视对产品生产过程的成本进行核算和分析,没有延伸到技术领域和流通领域;在管控体系上,着重于事后管理,忽略了事前的预测和决策,未能充分发挥成本管理的预防性作用。
(五)企业成本信息严重失真
部分制造企业认为成本核算、成本管理是财务部门的工作,管理框架简单,没有企业相关部门和业务人员的支持,以致很难提供每个产品的准确成本,对产品的定价难以提供数据支持,而且也不利于对成本进行有效管控。并且随着生产制造业技术不断革新和现代化程度的不断提高,随着市场发展,产品品种越来越多样化,工艺流程也不断改进和革新,制造费用包括辅助费用在产品成本中的比重越来越大,继续沿用原始简单、单一的成本分摊方法进行核算,无法将生产制造费用合理精准的分摊到每个产品,会造成产品的成本数据失真,最终导致生产经营决策失误。
三、成本管控问题的解决对策
(一)通过信息系统建设,建立全面的成本控制机制及成本核算体系
1. 通过建立和运用企业资源计划ERP系统,加强成本管理与核算。相对于单一、传统的制造公司成本管理核算制度,企业应选择成熟的、通用性以及功能比较强大的应用企业资源计划ERP系统和规范化、流程化、制度化的成本管理与核算现代化机制,从而有效降低成本管理与核算过程中人工计算失误、操作不当的影响。
2. 通过信息系统的应用,企业可以根据的实际生产情况不再局限于原来成本核算分摊单一的现状,通过使用各种合理的成本核算方法,如品种法、分批法和作业成本法等,更加准确核算成本。通过对财务业务原始凭据重点关注和重视,加强日常业务会计流程和程序审计工作,扩大报表的使用范围,通过企业资源计划ERP系统,加强企业各种业务集成和整合,将财务、成本管理工作的重点放在分子公司的原始业务会计信息的监督审查工作上。企业报表的使用方式着重加强集团內部管理的需要,通过与其他相关办公系统如0A结合,重视日常业务流程管理和审核,通过及时对成本变动动因进行分析,最终以准确的成本核算数据为基础,使得成本管理逐渐转化为企业现代化日常运行管理一部分,从而保证分子公司各层级、部门之间的信息交流更加及时和畅通,有效实现集团成本控制中的信息共享,降低决策层成本管理决策的失误,提升企业成本管控质量。 (二)强化企业价值链成本管理
制造企业要想真实反映出产品完整的成本信息,在成本管理中就要拓宽成本管理范围,合理开发和利用企业价值链。价值链成本管理扩大了传统成本管理的控制范围。要求成本管理必须正确处理各种作业之间、各种业务流程之间、企业与供应商、客商之间所发生的相关成本,以促进完善企业成本管理工作。
依据价值链分析,必须要对从原材料供应商开始直到产品消费者的相关活动进行分析整合。首先是要深入分析行业价值链,明确企业自身在整个行业价值链中的位置。其次通过价值链对企业内部各项活动进行分析,对非增值作业去掉,不断完善增值作业,以此来降低成本。
(三)引进战略成本动因理念
企业应从战略层次上意识到成本管理的重要性,并系统谋划全局,引进战略成本动因理念,并在对应流程中如设计、研发、供应、生产、售后服务等相关部门执行,在企业内部形成良好的文化底蕴。另外企业应将成本管控涉及到的内容及对象、流程进行深度剖析,紧密結合市场供需情况,及时动态调整生产经营模式。并将企业发展机制与市场相关机制进行有机结合,建立企业内部市场链块,将企业经营目标与员工相关利益目标紧密联接,以提升企业竞争实力,实现企业发展目标与员工利益相融合,保证企业稳定长久发展。
(四)完善成本管控的责任制度和日常考核监督制度
1. 由于完整有效制造业企业成本管控体系是系统的、全面的,所以要求企业每个部门必须积极参与和配合。因此对企业目标成本要进行合理划分,做到层层分解,同时应结合每个部门的工作内容与工作形式,分配相应的成本管控目标和承担成本控制相应的责任,从而保证制造业企业成本绩效考核工作正常运行。首先根据制造业企业实际情况划分成本控制目标;其次针对不同部门与员工制定不同的考核标准,明确各项成本对应的经济责任,将市场利润管理精细化,并落实到员工个人。在完善企业宏观成本管理组织体系的同时,实行责任成本制度,把成本责任目标与措施分解落实到企业内部与成本有关的各职能部门、各生产环节及全体员工,明确各自的成本管理责任和权利,实行“全员成本管控”的方法;再次对各部门和员工成本目标管控的实施情况进行严格监督;最后结合标准合理评价成本管控目标实施情况,完成成本绩效考核评估工作。制造业企业成本管控目标的细化与分解,有利于减小企业成本控制目标实现的难度,加强企业工作人员的责任感,激发员工工作热情与积极性,从而实现制造业企业经济效益的大幅度提升。
2. 根据公司运营情况,制订相应成本管控规章制度,如各项成本管理、成本约束制度等; 认真梳理企业作业流程和内控制度,进一步完善成本管控评价制度, 将制造业企业成本管控和员工薪酬及相关自身利益相匹配,落实成本管控责任的同时,增强员工的成本管控积极性。
3. 强化成本管控监督制度。对于产品生产环节,要求一线工人必须严格根据公司生产计划和预测的成本方案进行生产,未经批准不得随意变更,并要对其成本管控落实情况进行实时监督和考核,及时防止产品生产时造成资源浪费,实现成本的合理管控,在全公司形成人人为公司降成本、增效益做贡献的良好氛围。
四、结束语
企业要想在激烈的市场竞争中稳健发展,必须要提高企业的核心竞争力。制造企业只有通过改进和完善成本管控方法,降低企业生产成本,提升企业经济效益,才能使企业健康发展。在具体实施中,制造企业必须对成本管控内涵与特点进行充分了解,加强对自身成本管理模式实践分析,及时发现问题,采取有效治理措施和方法,如加强和完善信息系统建设、加强价值链成本管理、引进战略成本管控理念和完善成本管控的责任制度和考核监督制度等,并结合自身情况,进行优化和创新,将之运用到各生产经营相关部门及环节,采取有效措施,调动全体员工参与积极性、主动性,使其在提升自身价值的同时提高企业市场竞争力。
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