浅谈如何降低企业计量器具的管理成本

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　　摘 要:计量器具管理工作对企业生产经营活动中的各种物质的数量、质量进行检测和控制产生巨大的影响，而计量器具的管理成本在企业生产总成本中也占有很大比例，要控制企业成本，就必须关注计量器具的管理成本。根据企业计量器具管理现状，从计量器具控制点的设定、采购、维护保养、送检机构的选定和管理人员的要求五个方面分别论述了如何降低企业计量器具的管理成本。
　　关键词:计量器具 管理 成本
　　
　　随着我国经济体制改革的逐步深化，竞争日趋激烈，我国许多企业为了增强竞争力，都严格控制生产和管理成本，从而达到高质量、低价格、提高市场占有率的目的。企业中计量的管理工作直接或间接影响企业产品质量和经济效益的提高。很多企业既想提高计量技术水平和管理水平，加强计量器具全过程的动态监控，促进企业质量管理水平和产品质量的提高，又想节约计量管理支出，降低成本。那如何才能降低中小企业计量的管理成本呢？
　　一、合理设定控制点
　　根据生产工艺等设定控制点。不同的产品有不同的生产工艺，依据不同的生产工艺，会相对产生出各自企业不同的计量成本控制模式。例如采油设备制造企业，就需要螺纹规、试压泵、流量计、硬度计、耐压仪等长度、力学类器具多一些；化工企业需要的压力表、温度计等温度、化学类器具。以生产工艺为前提，企业设定必需的计量器具，来满足企业自身对成本的控制要求，这是所有企业在使用计量成本控制首先要面对的问题。首先，要设立满足产品质量的生产成本控制最低目标。其次，标定产品生产的各环节控制点。依据控制点分别量化各环节成本目标，从而实现总成本的控制。最后，根据各环节生产工艺需要统计产品在生产过程中需要的计量器具数量及精度，因为精度要求越高，成本也会越高。
　　二、合理采购计量器具
　　首先采购计量器具数量尽量事先根据生产需要进行统计，满足生产需要为准。企业依据自身订立的成本控制目标来选型、购买必须的计量器具。
　　其次采购时尽量选知名的计量器具厂家制造的计量器具，有条件的尽量进行现场供方评价，这样不仅降低了首次检定不合格的风险，造成浪费，而且保证器具使用的寿命，从而节约成本。很多中小企业选用计量器具时多会因为成本控制方面的考虑采用一些价格低，不具有生产资质厂家制造的器具。这样做虽然降低了采购费用，但在日后的产品生产过程中变相增加了计量器具的维护保养费用，降低了使用寿命，更严重的是影响产品质量。由于计量器具本身存在的质量、误差等问题，导致使用寿命短、日常维护的成本增加、产品原材料因计量误差导致的浪费等问题的出现，影响到产品质量无法保证，让计量器具在成本控制方面的优势无法全面发挥出来。计量器具投入的效果无法达到实际成本控制的目标，这也是当下我国很多中小企业对计量器具在生产中大量使用存在迟疑，排斥心理的一个主要因素。
　　最后购买时最好能在一家或几家合格供方成批购买，达成长期供货协议。这样一方面方便企业建立计量器具维护台帐。利于计量器具的维护保养，更有利于中小企业对计量技术人员的培养。达成长期供货模式后，有利于资金周转。因为长期在一家或几家供应商成批购买计量器具，一方面容易让供方给打折扣；另一方面达成长期供货模式后，产生信任度，可帮助企业解决资金流转不及时的问题；还方便中小企业对自身的计量器材建立专门的维护档案。由于企业中拥有计量技术专业资格人才较少，现在很多中小企业紧缺拥有计量技术的人员。当采购数量达到一定规模后，部分正规的计量器具制造企业一般都会提供技术培训和定期产品回访的附加服务，这样更有利于中小企业自身对计量技术人员团队的培养，有效节约技术培训资金。
　　三、合理维护保养计量器具
　　首先制定各项计控管理制度，包括计控管理办法和实施细则，计量器具采购、入库、流转、降级、报废制度，计量器具使用、维护、保养制度，计量器具周期检定制度，计量检定室工作制度，计控人员岗位责任制，计控原始数据、统计报表、证书、标志管理制度，计控技术档案和资料保管及使用制度，在用计量器具抽检制度，计控人员培训、考核、任用、奖励制度，计量数据监督管理制度等，并监督各种制度的贯彻实施。
　　其次部分企业，对与自身计量器具的修废再利用关注较少，当然这也跟中小企业缺乏专业的器材维修人员有关。在我国很多大企业如中国石化、中国石油都设有专门的修费再利用的奖励，鼓励计量员积极开展创新创效活动，有效节约计量器材的采购成本。对于资金较少的中小企业，这方面同样应引起管理者的重视，应成立专门的部门积极引导职工对成本管理的建议、意见，设立合理的奖励制度，激发广大员工的创新创效积极性。
　　再次对于有条件的企业，可引入计量器具网络管理系统。对企业产品生产中涉及的计量工作，包括计量器具的维护保养台帐，以及每天由企业各生产部门的生产工艺参数进行网络录入，实现多种工作模式状态下的成本对比，可最大化的降低计量器具管理成本，乃至生成成本。特别是大型企业或研究员计量中心等计量器具数目上万的单位，网络系统能发挥出更强大的作用。
　　最后建立紧密的计量器具采购部门与设备使用、维修部门之间的协作，协调关系。充分利用各种企业自身资源，最大化的节约采购、维修成本。
　　四、合理选定计量器具的检定机构
　　首先失准的计量器具流入科研、生产、试验、使用，将给企业带来难以想像的损失。没有事故就是最大的节约成本，所以一定要对计量器具进行检定或校准。受检率、检定合格率、抽检合格率称为器具检定三率，是计量考核中的一项指标。理想的是，应检的器具，到期了就全部收上来受检，合格率最好是百分之百合格。但在实际工作中是不可能的，器具不一定收的全，例如有出差的，器具在他的工具箱中拿不出来，有的借出去了等等，合格率也不可能百分之百。但通过努力可以达到好的效果，至少达到95～99%。计量器具分为强制性和非强制性的，强制检定是指对社会公用计量标准，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测4个方面的列入强制检定目录的工作计量器具。
　　其次计量器具的检定机构一定是行政部门指定的机构。计量检定机构必须由县级以上政府计量行政部门指定的法定计量检定机构或者授权的计量技术机构，实行定点、定期的检定。使用单位必须按规定申请检定，对法律规定的这种权利和义务，不允许任何人以任何方式加以变通和违反，没有什么选择的余地。企业自身必须按照《计量检定目录》的规定的器材范围，定期送检本企业的计量器材。
　　五、合理的计量管理人员
　　计量管理人员应经过正规培训，懂得如何管理计量器具，免去发生不必要的损失。企业应根据其规模、生产特点、自动化程度、计量器具种类、数量等，配备与之相应的具有计控专业知识的技术人员以及具有高中以上文化水平和实践经验的人员，依实际需要可按1.5％～4％合理配备，并保持相对稳定。
　　六、综述
　　聂荣臻元帅曾说过“科技要发展，计量须先行”，注重计量就是节约成本，企业的计量器具管理应纳入企业的设备管理系统，并且与企业成本管理机密结合。如果仅仅是跟风的心理，或者由于设备管理手段落后，计量器具的管理依旧是按部就班，管理人员思想僵硬，就不能最大化的发挥计量工作对于企业成本控制的优势。
　　
　　参考文献
　　[1] 房国刚，计量器具管理系统的设计与应用，计量与测试技术，1999（9）.
　　[2] 化工企业计量控制管理办法，国务院法规，1992.

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