浅议如何提高企业安全生产检查的实效性
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作者: 陈 专
【摘要】根据目前企业安全生产检查工作的开展情况，文章从安全检查的意义、组织方式、实施方法等方面，分析讨论如何正确运用好安全生产检查这一有力手段，提高安全生产检查的实效性，构建企业安全生产的长效机制。
【关键词】安全检查 整改落实 实效性
安全隐患和安全问题屡查屡犯，安全检查工作收效不大，这是企业安全工作中的症结所在。企业到底该如何落实好安全检查工作，切实发挥好安全检查工作应有的效果？
一、正确认识安全检查的重要意义
安全生产检查，是企业根据生产的特点，对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。在生产过程中，物的不安全状态和人的不安全行为都可能引发伤亡事故。所以企业安全管理人员必须经常开展安全生产检查活动，对生产经营过程中安全状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患，及时采取整改措施，以避免重大伤亡事故的发生。
二、采取科学、有效的安全检查形式
安全检查需要事先进行周密的组织和筹划，依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组。大规模的安全检查，应由企业主要领导带队、安全环保部门牵头，组织相关安全技术人员、有现场工作经验的相关职能部门人员、基层单位领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场、基层进行检查。其他的可由安全环保部门组织本部门的专业人员进行检查。专项安全检查应由专业技术人员组成专项检查组，根据专业要求，进行有针对性的安全检查。根据不同的检查要求，还可以由员工组成自查小组开展活动，这种形式不仅是进行安全检查，而且也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。
参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识，不仅要熟悉生产过程和工艺流程，同时还要掌握涉及到的相关法律法规、标准以及管理制度。
三、要深入现场，进行全面细致的检查
1、检查基层干部对安全的重视程度。通过对现场环境及各种会议记录的检查，看领导干部是否做到“五同时”，是否将“安全第一”的方针落到实处。
2、检查员工的安全意识和安全知识是否到位。通过现场察看员工劳保用品穿戴是否规范、操作行为是否正确、是否存在违章行为等，也可以通过现场提问的方式来检查员工安全意识和安全知识是否到位。现场检查时，要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义、新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。
3、检查安全设备设施是否规范、到位。检查安全设备设施的完好性，不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必须到生产现场，深入到各个岗位、各个作业单元，仔细检查设备设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否健全可靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，警示标识是否齐全、醒目，各种表计是否完好无缺、指示准确，工艺管道、储罐是否锈蚀等等，事无巨细都需要检查人员实地检查。
4、检查易被忽视的死角。现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方往往容易被人忽略，是意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产安全，安全检查就应当“横向到边、纵向到底、不留死角”。
5、检查管理的漏洞和制度的落实。要着重检查各基层单位安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否严格执行，安全技术措施经费是否做到专款专用，领导干部是否有违章指挥、操作人员是否存在随意违章的现象，劳保用品是否能保质、保量及时发放到员工手中等等。
四、要做好检查后的整改落实
检查后的整改落实是安全检查工作中很重要的一环，对于查出的问题，要认真分析原因所在，并根据问题的性质和严重程度进行合并同类项和分级，按照轻重缓急的原则，制定相应的管理方案和纠正预防措施，做到整改的内容、标准、措施、时间进度和责任人“五落实”。只有把整改工作真正落到实处，检查的效果才会明显，才能避免一些问题的重复出现。
五、安全检查工作应着重注意的几个问题
1、不能流于形式。安全检查，不能为检查而检查，不负责任地应付了事。
2、不能没有重点。每次检查要有目的，要明确几个重点部门或单位，或者重点对某一类设施或某一段工艺进行检查，杜绝盲目检查。
3、不能没有记录。经过检查，查出了问题，可是没有记录，或者随手记录考核责任单位没有根据，复查整改情况没有依据，工作不了了之。
4、不能没有落实。检查了，记录了，可检查一结束就石沉大海，杳无音讯。直到下一次检查，还是老问题，一个未改，又重新记录汇总了一大堆，日积月累，问题越来越多，直到发生事故。因此，改进落实是安全检查中最关键的环节。
安全检查是企业做好安全管理工作一种既简便又行之有效的手段。正确运用好这一手段，可以提高安全生产检查的实效性，及时发现问题，从而降低或消除事故隐患，避免事故的发生，逐步建立起企业安全生产长效机制，实现长治久安。
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