浅谈石油开采企业用电管理

来源:用户上传      作者: 张加良

　　【摘 要】本文以胜利油田东辛采油厂为例，探讨了石油开采企业用电管理与节能降耗的成功做法和经验。对石油开采企业用电管理具有一定的指导和借鉴意义。
　　【关键词】采油厂 用电管理 节能降耗
　　
　　采油厂作为一种油气开采企业，既是重要的能源生产单位，也是能源消耗大户。目前，国内石油开采企业的电费成本普遍占到了油气生产成本的30%－40%左右。如何全面落实国家倡导的科学发展观，大力创建节约型企业，实现可持续发展，是采油厂必须认真面对并切实解决好的一个重大课题。近年来，胜利油田东辛采油厂围绕“安全供电、经济运行、强化治理、降本增效”这一中心，扎实有效地开展用电管理与治理工作，探索形成了一套行之有效的管理方法，也取得了较好的节能降耗效果。
　　
　　一、石油开采企业用电管理中存在的主要问题
　　
　　（一）电网点多线长面广，管理难度大
　　胜利油田东辛采油厂管理着东辛、永安、广利、新立村及盐家五个油气田，辖区面积1028平方千米。全厂共有6千伏线路70条，线路长度700公里，挂接配电变压器1908台，安装容量21.76万千伏安，电网覆盖面积近1200平方公里，担负着3000多口油水井、25座油水泵站及700多转供户的供电任务。电网广泛分布在广大的乡村、城镇、工厂和企事业单位等复杂环境内，电网覆盖范围广，供电线路长，用电单位和设备众多，给供电管理和维护带来很大难度。
　　（二）电网老化严重，技术含量偏低
　　线路老化严重，70条6千伏线路中，运行20年以上的线路有24条，共计261.84千米；老方杆多，时刻有断裂倒杆的危险；老式配电设备在线路中仍占大多数，能耗高、效率低。
　　（三）用电管理牵涉面广，综合协调难度大
　　采油厂的生产用电不仅涉及到井下作业、采油、油气集输、污水处理、油田注水等诸多生产环节，还涉及到居民生活和周边一些企事业单位工作用电，用电设备种类繁多，用电管理是一项跨单位、跨部门、跨专业的复杂活动，相互之间综合协调难度大。
　　（四）油地关系复杂，历史遗留问题多
　　由于特殊的历史背景和环境条件，石油开采企业在建设与发展过程中与当地政府及油区内的其他企事业单位、地方居民建立了各种复杂的关系，签订了诸多共建协议和援助协议。这些协议曾经在和谐油区建设以及地方经济发展做出了重要贡献，但在新形势下，一些在特定历史条件下签订的特定协议已经成为产生油地矛盾的根源，也成了采油厂用电管理与治理的难点。
　　
　　二、东辛采油厂用电管理的主要措施和办法
　　
　　（一）完善管理体系和规章制度，逐级落实管理责任
　　首先，成立了采油厂用电管理与治理项目组，对全年用电实行目标化管理。项目组由主管副厂长挂帅，各有关单位和部门负责人参加，全面负责采油厂的用电管理工作。
　　其次，建立完善了用电分析例会制度。除了每天都对全厂每一条线路的电量同前一天进行对比分析，及时查找电量波动的原因和问题外，采油厂每个月召开一次由工艺、地质、财务、电力等部门以及各三级单位主管领导及用电管理工作人员参加的电量分析专题会议。
　　第三，完善了用电审批手续，严格控制转供用电。制定完善了“两上两下”用电审批制度，坚决不批关系电、人情电，从源头上控制转供用电总量，减少电量流失。
　　（二）加强电网调整改造与技术优化，提高用电管理的科技含量
　　一是加强电网的调整改造，降低线路损耗。针对线路老化严重、负荷分布不合理、网损过高、电量损失严重的实际情况和问题，本着“短线路、轻负荷、双电源”的原则，认真对电网进行现场勘察，科学合理地进行方案设计和优化。
　　二是大力强化农用负荷油地电网分离工作，减少电量流失。为了从根本上解决好历史遗留问题，减少油地矛盾和电量流失，对全厂6千伏线路的用电负荷进行了分类统计和对比分析工作，经过多次现场勘察和科学分析论证，制定了农网负荷调整分离方案，计划对全厂的30条6千伏供电线路上的农用负荷进行调整分离。
　　三是加强计量管理，准确把握用电情况。为了保证计量的准确性，定期对全厂的供电线路、用电设备、计量装置进行检查，对各种计量箱、计量表进行统一校验，同时通过利用高、低压钳型电流表在变压器上侧高压电流、变压器下侧低压电流和用电设备前侧电流等方式进行测试对比，准确掌握实际用电情况，并与用电设备及用户的实际负荷进行对比分析，及时查找电量流失的薄弱环节，有效控制和减少了电量流失和偷漏电行为。
　　四是加强低效井治理，努力提高用电效率。针对电泵井多，耗电量占总提液电量65%左右，是一个重点耗电大户的实际情况，通过地质、工艺、各采油矿、电力等系统的共同努力和协同攻关，制定了电泵井节能降耗治理方案，重点强化了日产油5吨以下低效电泵井的综合分析与配套治理工作，使电泵井开井数从320多口降到了290口左右，日均降低电泵运行电量近5万度。
　　（三）强化日常管理与用电治理，降低生产运行电费和电量流失
　　一是强化电加热井单井计量和考核。在全面调查分析的基础上，制定了电加热井加热方案，对条件允许的电热杆井全部实行间开加热，根据温度变化情况，及时调整变压器电压档位，控制加热时间。同时，对电热杆井全部实行单井计量，并根据各井的实际情况分别下达月度用电指标，严格进行考核。
　　二是强化单井拉油加热罐加热和单井计量管理工作。对于实行单井拉油的生产井，凡是能够采用套管气加热或其他加热方式进行加热的，坚决不用电加热。对于只能使用电加热的拉油罐，全部安装了智能温控器，而且只在拉油前3-4小时进行加热，尽量减少加热时间。同时，对拉油井全部实行单井计量和考核。
　　三是强化后勤用电及冬季取暖用电管理。为了强化大家的节电意识，对后勤用电全部实行了单表计量，制定了相应的管理措施和考核办法。为了减少或取消值班岗位、站所的用电取暖，对92处值班室进行了改造，采取烧套管气、计量站热液循环等手段进行冬季取暖，有效地控制和降低了冬季取暖用电量。
　　
　　三、取得的主要成果
　　
　　1．用电量逐步降低，节能降耗成效显著。2006至2007年，在油井开井数从1300口逐步增加到1500多口的情况下，2007年总购进自用电量55991万kWh，同比减少2936万kWh，日均减少8万kWh。特别是自2006年7月以来，实现了连续19个月电量同比负增长。
　　2．电网抗灾害能力及运行质量明显提高，对油田生产的影响明显减少。电网故障率下降25%，每年少影响原油产量进3000吨。
　　3．油地矛盾逐渐减少，油区供电环境明显改善。查获的私接乱挂盗电现象明显减少，转供装表计量达到100%。电费回收油田二级单位100%，地方用户达到98%以上。
　　
　　四、几点认识和体会
　　
　　1．石油开采的特殊性决定了石油开采企业的高耗能性，电费成本在石油开采成本中占有很大的比重，但是，石油开采企业节能降耗的空间和潜力也是巨大的。
　　2．石油开采企业的节电工作必须坚持科技与管理并重，只有实现科技挖潜与管理堵漏的有机结合，才能取得理想的节能降耗效果。
　　3．石油开采企业在用电管理与治理中，应当妥善处理好与地方的一些历史遗留问题，统筹兼顾好油地双方的利益，努力实现油地双方的和谐发展。
　　（作者单位：胜利油田东辛采油厂水电管理科）

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