水工金属结构制造质量保证体系探究
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摘要: 本文首先进行了概述，然后对水工金属结构制造质量保证体系的目标和原则进行分析，最后对质量保证的系统控段制进行了探究，旨在与同行交流，不断提升水工金属结构制造质量。
关键词: 水工金属结构; 质量问题; 保证质量体系; 控制原则; 系统控制
在水利水电工程中，水工金属结构是非常重要的组成结构。水工金属结构的质量如何，直接关系着水利水电工程的质量和进度，同时，还影响着工程交付后的正常运行和安全。工金属结构制造质量保证体系是保证水工金属结构制造质量的规范和标准，因此，我们必须高度重视水工金属结构质量保证体系的研究。
一、概述
水工金属结构在水利水电工程中需用量比较大。从目前来看，水利水电工程中的水工金属结构规格高、批量大地产品主要由大型专业国企制造，但也有少数是有一般的修配厂、企业生产，导致产品质量不一。特别是一些技术力量薄弱的小型厂家，生产、检测设备、手段比较滞后，产品质量基本上处于管理的“真空”，导致水利水电工程中水工金属结构质量问题不断，事故频发。故此，笔者认为建立健全水工金属结构制造质量保证体系，是确保水工金属结构制造质量的基本保证。
二、质保体系具备的三个基本条件
根据管理的目标和系统控制的原则，建立相应的质保体系。水工金属结构制造质量保证体系一般必须具备三个基本条件。一是有符合要求的质保控制系统。其控制体系必须完整，能够有效地实施全程控制。二是有符合要求的质保组织系统。其组织系统一般为从上到下地纵向组织体系和涉及相关部门和人员的横向组织体系。三是有有符合要求的质保法规系统。必须有相应的法律法规作为强制执行的保障。
三、实施水工金属结构制造的质保系统控制
水工金属结构制造质量保证体系中，最核心的内容就是系统控制。在确定系统控制时，必须结构产品的要求和企业的实际情况，实施有效地系统控制。
（一）材料质量的系统控制
一是材料质量的系统控制的控制环节和控制点的确定。根据实际可以分为4个控制环节：本材料订货、验收、保管发放、代用等控制环节。每个环节可以分成2个控制点，共计8个控制点。二是每个控制环节和控制点的责任人的确定。材料负责人负材料质量控制的总责，工艺员主要负责提出材料工艺的相关计划和代用考核细则。同时，还应与负责工艺的程师，重点对照批号和炉号是否有不一致的问题，若发现物和证不相符合，应申请复检，对材料上的标记进行仔细对照检查，发现不清楚的退回复检，必须确认无误才能下料。三是焊材管理人员主要负责对焊材一、二级库进行严格的检查，根据焊材管理有关规定，所有部门只能和焊材一级库领料，不能向一级库领料。在焊材二级库领焊条时，只能凭借焊条头、保温筒和工作票等领取。
（二）工艺质量系统控制
一是严格控制工艺性审图，必须确保审图程序规范、细致，认真核查工装设计的规格大小是否合适，设计是否科学、合理，工艺文件是否翔实、完整。严格实施工艺监督，确保工艺裁定准确、公正，控制工艺文件的管理是否科学、规范。三是工艺系统质量控制的负责人是工艺责任工程师，应对每道工序操作过程及质量应进行严格的管理和科学地控制。特别是对一些工序、关键零件等，应进行全程严格的监督控制，必须按工序编制传递单，操作时必须严格按照规定进行传递。
（三）焊接、气割和刨边质量系统控制
一是金属焊接是金属结构中非常重要的技术，在生产中具有非常广泛地应用。焊接技术的高低，直接影响着金属结构的牢固性、稳定性和安全性，必须切实加强焊接施工的控制，确保焊缝质量过关，其气割和刨边均符合质量规范要求。二是焊接、气割和刨边质量系统控制，主要控制焊工培训，核查焊接从业人员是否有相应资质证明，严格控制焊材的选择，科学、公正地评定焊接工艺，对焊接过程进行监督，特别是应重点监督气割刨边，若发现问题要求相关人员及时返修，并且应及时反馈焊接信息。三是明确焊接控制主要责任人，由焊接责任工程师对其所在单位的焊接质量负责。如果进行两次焊缝，返修超过规定的次数，必须获得质量保证总工程师的批准。四是如果企业条件成熟的话，最后能加强实验室的构建和管理，如果暂时不具备相关条件的，必须由资质合格的专职焊接技术员负责这项工作。
（四）检验质量系统控制
一是检验是确保产品质量的关键环节，是企业进行产品质量控制的重要工作。在上实施检验质量的系统控制时，应坚持预防为主的前提，并执行严格地检验。二是检验质量系统控制主要负责对产品的质量进行严格的检验，及时反馈质量信息，完成产品包装等控制环节和控制点的工作。三是每一个控制环节、控制点，都必须有专门责任人，并应严格按照检验和管理制度。这个系统的质量控制由检验责任工程师负责。
（五）检测质量系统控制
一是对产品进行有效地检测，是控制产品质量的有效方法。检测技术的高低直接制约着产品质量的好坏，是做好产品质量管理的基础性工作。二是企业必须具备进行检测的必要设备和方法，建立健全质量检测组织机构，确保人员配备齐全。三是水工金属结构制造质量检测系统主要负责对金属结构产品进行质量检测控制，控制焊缝探伤，进行金相、理化和计量等相关方面的质量检测控制，可以分成一定的控制环节和控制点。各个项目的检测的质量控制由相关项目的责任工程师负责。
（六）设备质量系统控制
一是这个系统对金属结构制造设备的初检和周检、维护保养和修理，备件自制和外购、外协和设备档案等一定的控制环节和控制点进行控制，设备责任工程师全面负责。二是为了显示质保机构和职能部门在产品制造全过程各个阶段、系统之间和系统内部的质量控制管理活动及其相互关系，应以网络图形式编制质保体系图以及材料、工艺、焊接、检验等系统的质保控制系统图，其它还有生产表卡传递一览表，质保体系机构图。三是法规体系图、机构职责图，视工厂具体情况编制。在水工金属机构制造过程中，执行工艺国产的“工序传递卡”和“检验记录卡”等的物证传递制度，每道工序完成后必须经操作人和检验员签字确认后才能转入下道工序，做到工序有程序。四是设备质量系统控制主要分为以下三个阶段：产品规划阶段、产品制造阶段和产品销售阶段。
总之，水工金属结构制造质量保证体系是保证其产品质量的重要保障。我们必须高度重视水工金属结构制造质量保证体系的工作，不断探究，创新方法，完善质保体系，提高水工金属结构制造的质量。
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