简述施工机械的现场管理与维护

来源:用户上传      作者:

　　关键词：机械现场管理维护
　　摘要：工程机械逐渐走向大型化、专业化、经济化等更高的目标，这就要求机械管理人员要充分了解各种机械的特点，合理使用机械，加大机械的维修保养力度，从而提高工程机械的利用率和完好率，取得良好的经济效益，更好的为工程服务。
　　
　　随着我国公路、铁路等基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提升，大大提高了工程施工进度和施工质量。在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件因素的影响，制约了工程机械使用性能的发挥。只有掌握了影响工程机械使用性能的因素，合理管理和维护，才能用最低的成本获得最大的经济效益。
　　一、 工程机械使用特点
　　1、露天作业
　　施工机械几乎都是露天作业，工作环境恶劣。为了确保工程质量和施工进度，这就特别要求施工机械的工作可靠性要好，发生故障能够及时排除。
　　2、技术结构复杂
　　施工机械品种繁多、规格齐全、技术结构复杂，涉及到机、电、液、计算机等各个知识领域。机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性和经济性，这给施工单位带来了很大的挑战。
　　3、购买施工机械投资额大
　　购买施工机械的投资额一般都很大，一台机械十几万元、几十万元到几百万元，尤其是专用设备甚至上千万元。施工单位购买施工机械后转化为固定资产，要按时提取折旧，今后工程的不确定性，增加了企业的潜在风险。
　　4、工地流动性大
　　由于工程项目普遍采用招投标制度，使得工程施工地点具有流动性。机械的工地转移是一件很麻烦的事情。大型机械受道路及桥梁承载能力和隧道净高的限制，转运起来很困难，而且费用昂贵。即使一些具有行走功能的施工机械，也不允许其在公路上长途跋涉，而必须用拖车运送，而且运送过程中也容易损坏，这无疑增加了施工单位的经营成本。
　　
　　二、影响工程机械使用性能的主要因素
　　根据工程机械的使用特点，结合公路铁路机械设备使用情况，总结出影响工程机械使用性能的四个主要因素。
　　1、走合期
　　新购机械设备的使用寿命和大修间隔期的延长以及其工作的可靠性能和经济价值，在很大程度上都决定于机械设备使用初期的正常走合。如不经过走合，就立即投入满负荷或超负载使用，势必造成部分相配合机件因过度磨损而损坏，缩短机械使用的寿命，提早修理增加维修费用，工程成本提高。因此，新机械设备和经大修或重新安装的机械设备，必须经过严格的走合期。建筑机械设备走合期一般规定为100h。
　　2、设备安拆
　　设备多个工地的倒运使用使得很多设备需要多次安拆，诸如提运架设备、门式塔式起重设备。安拆人员要有相关资质且经过技术交底，要严格按照说明书及专项方案进行，必要时咨询生产厂家，切勿凭空想象。安装前必须做好各结构部件、各机构部件、各电器部件、各联接部件和附件的清点核对。装配后必须作试运转。试运转前，必须着重检查各联接部位：螺栓、销轴、联接板等；有些设备还需检查垂直度。设备拆除后，零件注意保管，安拆前后，零件要摆放整齐，严防磕碰、日晒雨淋。
　　3、合理使用
　　经济合理的使用一台设备，能够极大的延长设备的使用寿命，能产生更大的经济效应，如果一台发动机的使用寿命为一万小时，合理使用会延长上千小时。否则，将大大减少其使用寿命，提前报废。不合理使用主要表现在：
　　(1)不遵守操作规程不按规定使用机械，连续超负荷，使机械严重损坏。
　　(2)施工中，工序安排不合理未能创造良好的内部施工条件，外部施工条件差未做相关防护。
　　(3)保养不及时未能及时更换各种滤芯，甚至完全卸去滤芯。
　　(4)没有注意气温对机械使用寿命的影响。气温过低，影响燃油蒸发，热量损失大，润滑油粘度大，蓄电池工作能力降低，导致发动机启动困难，机件磨损加剧；气温过高。润滑油变稀，机油压力降低，油性变差，加剧机件磨损。高温时，离合器和制动器等机件也会因强烈磨擦而烧毁。
　　4、维修保养
　　及时的维修保养是保证工程机械正常工作，充分发挥效能的关键。提高保养维修质量，必须注意以下几点：
　　(l)必须克服“重生产轻维修”的缺点，日常保养与维护不能少；必须送修及时，坚决杜绝带病作业现象；
　　(2)条件必须具备，在没有场地、设备等必要的条件时，切勿勉强拆修，因为不能保证修理质量；
　　(3)润滑油质量和数量对工程机械的正常工作都有很大影响。目前存在的主要问题是：
　　①使用润滑油不分牌号，这种情况造成变质、结胶.发动机烧坏、变速箱齿轮严重磨损；
　　②未按使用说明书的要求及时更换润滑油，不分季节不按要求更换和使用润滑油，都能造成润滑油老化变质，加速机械磨损；
　　③使用质量不好或放置时间过长的润滑油，在机件内不能形成油膜，不起润滑作用。
　　
　　三、工程机械的维护
　　1、使用方面
　　 为了延长施工机械的寿命，在使用方面建议实行“三定三包”制度（定人、定机、定岗及包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度，污染，路况及天气等因素的影响很大。一旦忽视了环境因素，未采取相应的保护性或适应性措施，会使得机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
　　2、维修保养方面
　　设备的正常运转，首要是做好设备的维护保养，谁主管，谁负责，好的设备维修保养人员能延长设备的使用寿命，带来更长远的经济效应。自检自修的内容要切实可行，一丝不苟。施工现场作业人员发现问题后及时汇报，采取必要措施防范未然，同时交接班记录必须详实客观，交接班必须对设备进行细致检查，发现问题及时处理，杜绝带病作业。我们把维护保养分解到岗位，严格执行交接班制度，进行不定期的检查与考核，将检查与考核的结果与职工的经济利益挂钩，促进了职工的工作热情，收到了良好效果。不少施工单位对机械的维修保养不重视，往往以工期紧、任务重为由忽忽视维修保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为维修保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。
　　
　　四、工程机械的管理
　　1、采购租赁严格把关
　　优秀的设计和制造反映工程机械性能的重要参数，对于工程单位而言，不可能直接参与设计和制造，但是我们在采购租赁机械设备时，必须对设备的技术性能、质量、价格、交货期、付款条件、技术及售后服务等因素进行评定，要侧重于实力强、信誉度高的厂家。同时，我们也可以把工程机械在施工中的不足之处反映给设备供应商，间接参与设备设计更新和制造革新。
　　2、操作人员的技术水平
　　随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。此外，操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响。因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作积极性和责任感，这样才能提高工程机械的利用率和完好率，取得良好的经济效益。
　　3、维修人员的技术水平
　　当操作人员解决不了复杂的设备问题后，需要更专业的维修人员。专业的维修人员是保证项目的机械设备正常运行、保证正常、流畅生产的先决条件。表现在连续生产作业的过程中，特别是大型提运架及起重设备、搅拌站设备出现故障，生产作业就受到极大的冲击。为了发挥维修人员的作用，需加强对其技能培训，分别对钳工、电工、以及液压、气动控制原理等方面的知识培训与考核，使员工具备了全面的维修本领，以及检修液压气动故障的专业技能，全面提升了设备管理的整体水平，实现了共同参与通力协作的综合管理。
　　4、设备管理部门台帐健全
　　设备管理部门要建立健全的设备管理台帐，明确责任。健全的设备台帐体系是设备管理的基石。不仅从中了解设备的结构性能特点，掌握操作维修要领，而且能够有针对性的编制维护和检修方案。认真记录设备的性能指标，详实记录各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间，更换周期，这些对我们的计划检修、易损件储备都非常有益。准确的管理台帐更是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。好的台帐管理能够使设备管理逐步走向规范化、现代化、科学化。
　　
　　五、综述
　　工程机械的管理与维护是一个综合性系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合；其次，要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械管理与维护工作才能做得更好。

转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-599686.htm