两化融合在水泥企业的应用研究

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　　摘  要：推进信息化与工业化深度融合，有助于中国制造业构筑竞争新优势，推动制造业高质量发展。本文首先分析水泥企业两化融合的意义，然后指出目前水泥企业两化融合存在的主要问题，最后探究两化融合在水泥企业的应用。
　　关键词：两化融合;水泥企业;应用研究
　　所谓“两化融合”，就是使“信息化”与“工业化”深度融合，通过设备与设备、人与设备、各种信息化系统之间的互联互通，将制造型企业的各种信息流、数据流通过大数据平台整合在一个系统中，并通过对数据的挖掘，让机器、设备智能化，从而实现智能制造。
　　1.1水泥企业两化融合的意义
　　1.1适应党和国家宏观政策的需要
　　党的十八大明确提出了要用信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展，2017年中国水泥协会发布《水泥工业“十三五”发展规划》（中水协字〔2017〕49号）指出要进一步加快推动水泥企业两化融合工作，实现智能制造、控制与管理，一系列政策方针为水泥企业推进两化融合工作指明了方向。与此同时，国家从政策、法律、措施等方面对水泥产业的节能减排、环境保护提出了更高的要求，水泥企业两化融合将有利于提高劳动生产率、降低能源资源消耗、减少污染物排放，是实现发展绿色循环经济的必然途径。
　　1.2水泥企业转型升级与提质增效的需要
　　目前水泥企业面临着产能严重过剩、市场需求乏力、环保压力剧增、成本管控艰难等严峻发展形势，利用规模效应进行发展的模式已难以奏效，水泥企业的转型升级、提质增效已经迫在眉睫。随着新一代信息技术与制造业的深度融合，水泥企业正在经历制造方式的变革，将形成新的生产方式、产业形态和经济增长点。水泥企业推进两化融合，是全面提升企业生产、控制智能化水平，实现企业转型升级与提质增效的必然选择。
　　2.水泥企业两化融合存在的主要问题
　　2.1信息化系统之间缺乏互联互通性
　　目前许多大中型水泥制造企业内部搭建了多种信息化系统，各车间底层分布著不同厂商的不同种类的自动化设备与监控系统，这些系统都是独立对应着某类设备，或者说每个系统只能单一收集该类设备在运行过程中产生的部分实时数据，而就整个工厂或车间来说，都缺乏一个统一的、完整的实时数据管理平台，以此来支持多装置/设备协调优化控制和生产管理实时决策优化，不能最有效发挥MES系统的作用。
　　2.2企业缺乏系统地规划
　　部分水泥企业在推进两化融合工作时，首先没有从企业发展战略制定整体来规划，都是哪里需要哪里去实施某信息化项目，这样容易造成信息不联通和重复投资。而两化融合工作是一个系统性工程，需要循序渐进地去实施，不可能一蹴而就的，因此最开始就要进行顶层设计、系统规划，然后逐步落实，这样才能做到真正意义上的两化融合。
　　2.3企业重视程度和支持力度还需加强
　　在日新月异的信息化时代里，在信息技术不断进步、企业管理方式不断改进的新形势下，水泥企业必须重视两化融合建设工作，同时要根据实际需求不断去改造、完善自身信息系统，及时做好维护工作，保证信息系统的安全性。此外，企业在信息化建设上的不断投入是两化融合水平提高的保障，是发展两化融合的关键所在。
　　3水泥企业两化融合的应用
　　3.1分类实施，推进两化融合工作
　　水泥企业可以通过分类实施智能工厂建设，围绕生产管控、设备管理、安全环保、供应链管理、辅助决策等方面开展智能化应用，实现企业质量控制自动化、生产控制智能化、设备管理信息化、物流控制智能化、系统平台集成化，提高企业劳动生产率、安全运行能力和科学决策能力，实现稳定生产、提质增效、节能降耗、减员增效的目标。
　　质量控制自动化。通过在线分析设备，实现数据自动采集，提升分析效率，保障质量数据准确。中子在线分析仪通过对入磨原料皮带机上物料的实时分析，每分钟检测一次原料的化学成分，并实时传送给生料质量控制系统，控制系统通过计算，连续不断地调节各原料下料配比，以保证出磨生料率值的稳定。在线激光粒度分析仪可直接在生产过程中分析水泥粒度和颗粒级配，将分析结果传送到中控室的DCS系统，指导操作员和技术人员进行调整，达到稳定产品质量和提高产能的效果。
　　生产控制智能化。生产控制智能化主要采用专家优化系统，实现对水泥生产过程的控制、稳定及优化，以自动导航方式来完成过程操作，将操作质量从操作员的平均操作水平提升至最优操作模式，保证生产系统每时每刻都处在最佳运行状态。
　　设备管理信息化。通过设备管理系统，建立设备管理档案，对设备的基础信息、图纸、检修保养记录、累计故障停机、运转时间、零件清单等信息进行综合管理;同时对设备的规划、设计、制造、安装、调试、运行、维护、维修、报废等整个生命周期进行管理，形成管理整体闭环，对设备管理提供一站式服务。通过智能巡检系统，规范设备点检工作，将点检工作落到实处。设备在线监测及故障诊断系统实现对生料立磨减速机、窑主减速机、入窑斗提、入均化库斗提、斜拉链、水泥磨磨主减速机、水泥磨辊压机主减、循环风机和高温风机等关键设备的运行状况的实时监测与诊断。
　　物流控制智能化。物流控制智能化采用物流一卡通管理系统，针对水泥销售中袋装和散装产品的不同特点，实现智能化管理、智能化装车、智能化监控及智能化统计。从源头开始严格地控制了散装水泥和袋装水泥的装车过程。通过配套监控设备能够完整的保存整个装车过程，便于企业对装车过程的实时监控和回放，给解决企业与客户在装车数量上的矛盾提供了事实依据。
　　系统平台集成化。建立生产运营管理平台，基本集成各业务子系统，从生产运营、物料库存、物料消耗、质量情况、能源消耗、备品备件等各个环节，以图表等形式提供给相应的管理人员，供管理人员决策。生产运营管理平台主要由生产信息管理、能源管理、质量管理、设备管理、物流管理等组成。其中生产信息管理完成对生产流水线上重要工艺参数、设备状态、料位、喂料量等的监视。所有图形根据工厂原有图形站上的生产流程图进行设计，所有显示值均为动态数据，定时刷新。
　　3.2集中管控，建立统一指挥中心
　　水泥企业可以通过建立集监控中心、生产调度中心、能管展示中心于一体的生产指挥中心，从而实现在线分析、远程诊断及应急指挥，使生产管理方式由传统现场管理向远程协同管理转变，明显降低主机设备故障率、提高突发事故解决速度、优化生产管理协同效率，保障生产管理系统稳定高效运行。
　　4.结论与建议
　　水泥企业开展两化融合工作，不仅可以稳定产品质量，提高原燃材料的利用效率，提高设备的运行效率，而且能够有效降低生产成本，极大地提升企业的经营效益。因此对提升水泥企业两化融合发展水平有以下建议：一是认真学习提高认识，要充分认识到水泥行业进行两化融合是大势所趋、是行业发展的必然之路。二是重视系统规划，两化融合涉及到企业生产经营管理的各个环节，而做好系统规划是两化融合的基础。三是重视标准化工作。两化融合涉及到企业内部之间、科研单位、用户等各类应用群体和系统的互联互通，尤其是水泥企业各种设备之间的互联互通，要做到接口和应用标准统一。
　　参考文献：
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　　[4]李琳.信息化与工业化融合机制与对策研究[J].经济研究导刊，2019（05）：50-51.
　　作者简介：
　　刘伏光，1980.9，男，湖北长阳，硕士研究生，高级经济师，企业管理。
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