快速更换牌号流程的优化

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　　摘 要：本文以滕州卷烟厂卷包车间快速更换牌号的流程为研究对象，通过对更换牌号的流程进行分析，结合快速换模的分析方法，解决了更换牌号用时长的问题。
　　关键词：更换牌号；流程；优化
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.212
　　1 前言
　　卷包车间每年需按照计划调度处生产安排进行不同牌号间卷烟的切换生产。在牌号切换生产时经常会遇到设备有效作业率明显下降的问题。由于其他外部条件短时间内无法改变，因此本文主要从优化更换牌号的流程入手解决更换牌号用时长的问题。
　　2 存在问题
　　在设备正常的情况下每次转换牌号大约用时120分钟，但在实际生产中发现新开动机组送电启动后常常出现难以预料的问题，例如操作屏报故障信息、设备开动后产品质量出现缺陷需调整等。对2015年全年换牌信息统计后发现，设备每次换牌当天有效作业率相比全年效率会下降20-30个百分点。
　　3 问题分析
　　3.1 人员分工不明确
　　操作工既要完成停开机组的保养，又要完成新开机组的换牌生产，各项准备工作需要操作工亲力亲为，每项工作必须按部就班、循序渐进，整个作业流程是一种顺延式生产，导致整个换牌过程中等待和浪费的时间较长。其他工作人员由于责任和分工不明确常导致无所事事，常出现“千斤重担一人挑”的局面，致使整体工作效率低下。
　　3.2 生产准备不充分
　　各个机台钢印号是不一样的，操作工常因为找不到钢印而导致生产延误。辅料立库故障或二级库送料人员不能及时送料或是辅料送达后发现来料质量有问题需重新投料造成生产延误。
　　停开设备在通电预热时显示的故障信息需应急维修，设备开动后发现产品存在缺陷需维修调整，这两种情况在换牌时基本都会存在，遇到以上问题时一般需要操作工临时通知维修工来进行维修和调整，且维修调整时间有长有短，很难用精确的时间数据来计量。
　　4 改善措施
　　4.1 明确并细化人员分工
　　换牌过程中各项工作需要操作工独自承担不仅效率低下，而且容易出现各种突发问题导致生产的延误，针对此问题对车间各项工作人员进行分工合作。
　　4.1.1 工段长工作内容
　　（1）下达换牌指令；
　　（2）监督换牌流程有序顺畅，各环节出现缺失及时提醒补位。
　　4.1.2 卷烟、包装操作工工作内容
　　（1）将在开牌号的烟丝、烟支开光放净；
　　（2）熟悉新换牌号卷烟的各项物理指标及质量检验标准；
　　（3）对烟支首检后正常操作设备。
　　4.1.3 副工段长工作内容
　　（1）新牌号要料；
　　（2）监督辅料按时到位并验证辅料与所开牌号一致。
　　4.1.4 工段备工工作内容
　　对开光放净的设备按日保内容实施保养。
　　4.1.5 卷接、包装维修工工作内容
　　（1）检查设备完好状况，正常时送电预热；
　　（2）应急处置设备操作屏显示的故障信息；
　　（3）安装钢印、胶缸、检查清洗乳胶喷嘴；
　　（4）针对更换牌号后根据产品检验需要维修调整的情况做好准备工作。
　　流程優化后，对车间各项工作人员的分工进行了明确和细化，使得各项工作人员各司其职、各尽其责。不同人员可以按照自己的分工同时或提前进行换牌的各项不同的准备工作，使得多项工作可以同时提前进行，极大的节省了换牌时间。
　　4.2 提前做好换牌生产的准备工作
　　在换牌进行生产前，由工段长安排车间各工种的工作人员分别对换牌生产所需的钢印、辅料等准备就位，满足正常生产需要。
　　维修工对即将换牌生产的设备进行检查并开机预热，排除设备显示的故障信息，对设备机械功能部位做好检查，确保设备能够正常运行。针对更换牌号后根据产品检验需要维修调整的情况，做好准备工作并能第一时间在现场排除影响产品质量的故障。
　　流程优化后突出了“提前”两字，换牌通知一旦下达，辅料要提前送达到位；钢印等生产必需品要提前送达新开动机组；设备要提前预热并带料调试，与换牌有关的各项工作均要提前展开，确保操作工第一时间接过新牌号设备生产。
　　5 结论
　　对换牌过程中各项工作进行明确分工后，多项工作得以同步进行。由于各项工作均做到提前安排，提前处置，杜绝了仓促换牌带来的各种风险。换牌流程所需时间由120分钟降低到了20分钟，每次换牌可节省100分钟。可多生产卷烟：100×7000÷50000﹦14箱。生产效率和操作工积极性得到提高。
　　参考文献：
　　[1]印德春.破茧——烟草行业精益管理指南[M].天津：天津科学技术出版社，2016年5月.
　　作者简介：郭君兴（1988-），男，山东济南人，硕士研究生，从事卷包车间包装挡车工作。
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