二乙苯塔加料流程优化

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　　摘 要：苯乙烯装置在2016年大检修期间，对二乙苯塔（T-501）加料流程进行优化，优化后产品质量稳定，装置节能的目标。
　　关键词：流程优化；节能
　　1 前言
　　苯乙烯装置乙苯单元采用的是RIPP开发的循环液相分子筛法制乙苯技术。二乙苯塔（T-501）主要分离烷基化产物中二乙苯，二乙苯作为烷基转移反应原料使用。作为厂里挖潜增效项目，2016年9月装置大检修期间，对T-501加料流程进行优化，由冷态加料改为热态加料。改造后，二乙苯产品质量稳定，苯乙烯装置实现了节能的目标。
　　2 T-501改造前加料流程
　　乙苯塔（C-34）塔釜物料经过冷却器（130#）冷却后进入二乙苯塔加料槽（120#），经T-501加料泵（128#）加压，连续加入到T-501中。T-501为板式塔，共有24块塔板，为负压操作。T-501再沸器用3.5MPa的高压蒸汽加热，产生的高压凝液进入高压凝液罐。塔釜温度（TIC-5001）一般控制在190～220℃，塔釜温度通过调节T-501再沸器液位罐的液位来控制。T-501改造前加料流程见图1。
　　3 T-501改造后加料流程
　　为装置实现节能的目标，经技术人员讨论论证后，将C-34塔釜物料直接加入T-501，不再经过130#和120#。C-34塔釜物料温度为215～229℃，由于流程上有热损失，在加入至T-501前物料温度为160～190℃，加料状态由冷态变为热态，减少了T-501 3.5MPa高压蒸汽的使用量，从而实现节能的目的。
　　经过设计后，装置在2016年9月大检修期间对其加料流程进行改造（见图2）。改造后关闭阀1，阀3，阀4，打开阀2，将乙苯塔釜物料直接加入T-501。
　　4 流程改造后效果
　　4.1 产品质量
　　2016年大检修后，为保证二乙苯产品质量稳定，没有直接将热料加入至T501，而是一路通过130#冷却，另一路不经过130#，两者混合后加入至T-501。通过每日二乙苯分析结果，逐渐减少冷却器一路的流量，最终实现全热料加入至T-501。改造前后二乙苯分析結果对比见表1。
　　流程优化后，由于T-501加料口位置没有改变，而加料温度相比之前提高，精馏段数量相对变小，增加了精馏段负荷，加料组分中的部分重组分带到塔顶产品中。由表1可见，塔顶产品中二乙苯所占比例有所下降，而三乙苯、多乙苯等组分增加。三乙苯、多乙苯也作为烷基转移反应原料使用，提高了烷基化反应副产物的利用率，降低了T-501塔釜重组分的采出量。改造后2017年1-4月多乙苯采出率（1.01%）相比于2016年同期（1.06%）减少0.05%。
　　4.2 节能效果
　　①T-501加料由原来的冷态加料变为热态加料，减少了高压蒸汽的使用量。节约0.3th高压蒸汽，全年节约高压蒸汽效益为：0.3h×131元×8000h=31.44万元；
　　②停用130#，节约循环水约12.5h，全年节水效益为：12.5×0.25元×80001=25万元；
　　③停用128#，机泵功率为7.5kW/h，全年节电效益为：73Wh×8000h×0.64元/kW=3.84万.乙苯加料流程优化后，每年节约能源总计37.78万元。
　　5 总结
　　T-501流程优化后，工艺稳定，产品质量稳定，利于岗位平稳操作。减少了多乙苯的采出，降低物耗：节约了高压蒸汽、循环水、电，实现了装置节能的目标。
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