浅谈企业材料备件的优化管理

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　　【摘  要】随着国家经济的快速发展，各企业不断提高，在现代企业在生产经营活动中，降低成本是提高企业竟争力的有效手段，而材料备件库存是企业维修成本的重要组成部分，必要的库存是保证生产稳定运行的重要手段。要想在满足生产需要的前提下提高材料备件有效利用率，减少材料备件的仓储及管理费用，维护企业生产顺利进行，就必须从材料备件的计划、采购、使用维护、回收修复利用等方面层层抓起，夯实基础工作，从而实现企业利润最大化。
　　【关键词】企业;材料备件;管理
　　引言
　　材料备件的管理工作是整个设备管理系统中的重要组成部分，只有科学合理、经济有效地做好材料备件流程管理，才能保证设备正常运行，取得明显的经济效益，同时也能为检维修任务的检修时效和检修进度提供重要的保障。
　　1企业材料备件管理现状及存在问题
　　1.1材料备件库存管理方面
　　目前，国内很多企业都不具有科学优化的材料备件库存管理模式，与发达国家的企业材料备件库存管理相比，相对滞后。一方面库存材料备件过多，形成材料备件积压，承担高昂的存货成本。同时由于设备改造更新，导致一定数量的材料备件报废，造成大量资金浪费。另一方面库存材料备件过少，供应不足，一旦缺货，生产无法保证，造成停产，损失巨大。究其原因有以下几点;（1）计划制定人员业务素质低和思想观念落后，片面追求以满足生产需要为第一要素和宁多勿少的管理思路，很少考虑经济因素，造成需求计划失真;（2）购买材料备件的审批手续复杂，间隔时间较长，所做的购买计划会夸大需求数量及紧急程度;（3）在做购买计划之前，没有指定合理的储备定额，完全依靠管理者的主观判断来决定采购数量，同时忽视对各级仓库材料备件的详细核查，难以做到资源共享和有效调度，特别是有些修复后可以继续使用的材料备件没有做数;（4）库房管理人员，没按照《材料备件库房管理细则》要求，将材料备件按品种、规格、型号、用途等分类放置。只是将入库的材料备件简单整理后堆放仓库内，与有些失效的、淘汰的、损坏的、设备改造后使用不上的混在一起，很难辨别好坏，影响工作效率;（5）对所需材料备件的预见性不足，遇紧急情况需要材料备件时，不能及时供给;（6）材料备件种类繁多，属性复杂，给库存管理带来困难。如某钢铁企业设备的材料备件种类共有万种之多，按品种属性可分为50多个大类，1300多个小类。（7）材料备件编码系统不规范。材料备件编码体系是材料备件管理工作中一个关键、基础环节，是做好材料备件管理工作的开端。材料备件编码必须遵循一一对应原则。因此，推行一套符合我国材料备件市场状况和企业实际，既保证材料备件供应，又能使企业资金快速流动，并不断优化库存结构的动态管理模式势在必行。
　　1.2材料备件采购管理方面
　　材料备件的采购一般都是购买科根据购买申请书，在市场询价、供应商报价和进行性价比分析的基础上，结合供应商的信誉度、售后服务情况、使用情况等主要信息，制定采购方案，实行滚动采购，主要采取指名竞争、独家代理和随意购买三种方式。有些企业每年采购和消耗的金额相当，绝大多数库存的材料备件几乎没有使用。通过提高采购管理水平，降低企业采购成本，提高企业效益，正被越来越多的企业所重视。
　　1.3材料备件需求管理方面
　　根据材料备件的消耗量、每台设备的生产任务量、设备维修及技术改造的工作情况，分为库存减少时和预测不足时的购买。但材料备件的申请和审核都是凭经验判断，不同的人判斷相差甚远，没有考虑其需求可预测性和易得性。企业设备维修模式分析企业设备管理主要包括计划修理、日常维护和故障抢修三种模式。计划修理可以提前预知材料备件需求，依据购买周期长短确定是否需要库存日常维护消耗的材料备件较多，通常短期内可以购买到的材料和设备，由于其突发性和不可预知性，该类材料备件应该保证有库存。因此，材料备件的库存应主要针对设备故障的需要，如果能预测设备故障的发生，还可减少材料备件的库存。
　　2加强材料备件的使用管理
　　2.1控制材料备件支出
　　实验室的材料备件年消耗量是比较大的，只有加强对材料备件使用的控制，才能降低产品成本，提高经济效益。我们的具体做法是：将材料备件指标按生产工序不同进行分解，加大考核力度，超罚节奖。工段设专人领料，月末与库房对账。在每月的经济分析会上，各工段要分析当月材料备件消耗超降原因，改进和指导今后的工作。对因工作不负责任，造成材料备件损失的，除按责任制考核外，还要按损失材料备件总价值的一定比例，处罚当事人。贵重材料备件领用以旧换新，设立台账登记，杜绝浪费和流失。
　　2.2强化基础管理工作
　　过去基础管理工作薄弱，原始记录以及统计数据不全，不履行正常的工作程序，出现问题也不按责任制追查责任，材料备件出库后乱堆乱放，丢失、浪费现象随处可见。因此，强化基础管理工作，严格履行责任制考核，显得特别重要。材料备件应该用多少出库多少，库外存放的材料备件按归属范围设专人负责，确保材料备件的安全性。修复备件设专人登记检测，使用中发现问题，拒付修理费。2001年转炉炼钢厂就因质量原因拒付结晶器修复费用12万余元。材料备件基础管理工作的不断完善，带来了费用的降低，效益的提高。
　　2.3节约材料备件费用的途径
　　在生产过程中，对材料备件的使用要加强考核，同时，还要不断探索和寻找降低材料备件费用的途径。（1）采用替代材料备件，是降低产品成本的途径之一。在使用效果相同的情况下，应寻找价格较低的材料备件进行替代。转炉分厂原设计砌连铸事故罐用的都是耐火砖，在使用中，发现普通红砖使用效果与耐火砖相同，价格上每’可降低成本400多元，这一项每年可降低成本20多万元。（2）有能力的情况下，自制一部分材料备件，减少支出。如连铸生产用的引坯头，外进的每个价格45元，我们用废坯轧成材后自己加工，全年节约成本近20万元。（3）进口材料备件逐步国产化也是一个降低成本的有效途径。一般来说，进口材料备件价格都比较高，一是造成库存增大，二是使用成本增高，逐步实行国产化，可有效降低费用。（4）开展技术革新、技术改造，研制以及推广新工艺、新技术，节约材料备件支出，降低产品成本。如：溅渣护炉、钢包在线烘烤、高效连铸技术、降低铁耗操作法等等，2001年通过科技进步节约成本500多万元。优化材料备件的使用管理，取得了良好的经济效益。
　　2.4提高管理人员素质
　　在材料备件管理人员中，有很多人只凭经验、主观意识，制定材料备件计划，常常带有盲目性，影响了材料备件的管理工作。因此，对他们应进行定期培训，强化专业素质，增强责任心。制定计划时，要核对库存，严格按责任制考核。2001年转炉炼钢厂就有3名管理人员因多提计划，造成备件超储，受到处罚。
　　结语
　　加强企业材料备件的优化管理，制定科学合理的材料备件计划，在保证充分发挥设备最佳作业状态的前提下，尽可能减少消耗，以获得最佳经济效益，并将分类管理方法应用到库存管理中，建立新的仓库管理模式，采取新的购买方式，实施需求预测体制，确保仓储的可靠和稳定供给，进而提高企业资产的运营效益和市场竞争力。
　　参考文献：
　　[1]周立新，刘琨.智能物流运输系统[J].同济大学学报（自然科学版），2017（07）.
　　[2]徐敏，黎剑兵，雷震甲.物流企业管理信息系统解决方案[J].计算机工程，2018（03）.
　　（作者单位：南京钢铁股份有限公司科技质量部实验检测中心）
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