精益生产技术在汽车制造行业中的运用
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摘 要：现阶段汽车已经成为了人们日常生活中不可缺少的一种交通工具，随着我国人民生活水平的不断提高，汽车已经走进了千家万户，成为了家庭成员出行的主要交通方式之一。汽车市场需求量的不断增大，带动汽车制造行业不断地突破和创新。为了进一步提高汽车生产效率，应用精益生产技术取得有效的改善成果。本文将针对我国汽车制造行业的现状进行分析，剖析精益生产技术在汽车制造行业中的应用优势，进一步研究精益生产技术在汽车制造行业中的运用策略。
关键词：汽车制造行业;精益生产技术;运用策略
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.18.209
0 引言
在经济全球化的大背景下，为了进一步提高我国制造行业的发展水平，加强我国汽车企业的竞争实力，在汽车制造行业结合汽车的生产、运输和销售等多个方面不断进行创新和突破，进一步促进我国汽车制造行业的发展，逐渐成为了制造行业的重要任务。精益生产技术在汽车制造行业中的应用可以有效地提高汽车生产效率和工艺水平，通过精益生产技术的应用能够使汽车制造行业在现有的基础之上更上一个台阶，进一步拉动我国的经济快速增长，为我国的经济发展而做出贡献。
1 我国汽车制造行业的现状分析
现阶段我国汽车制造行业在发展的过程中主要表现出以下特点：汽车制造行业的市场发展稳中有升，汽车销量连年增加，同时由汽车行业带动的我国总体经济效益增长水平也趋于平稳状态，尤其是近几年来随着广大人民的环保意识不断增强和国家可持续发展战略方针的有效引导，使得新能源汽车的发展前景在持续走高[1]，此外随着改革开放政策的不断发展和完善，由我国研发制造的汽车出口量也在不断的增加。因此结合上述特点分析，现阶段我国汽车制造行业在全球市场经济的大背景下具有较为良好的发展前景。不断地提高我国汽车制造技术与手段，增加我国汽车的内销与出口，使我国的汽车行业得到进一步的发展和提高拥有非常良好的市场环境[2]。同时，近几年来我国人均生活水平不断提高，国家城镇化政策的不断推进，汽车下乡及购车补贴等政策不断出台，使得市场对汽车的需求也越来越大，这进一步促进了汽车制造行业的发展壮大。在市场不断发展的情况下，汽车行业总体的生产力也同步增长，其增長速度一度超过了市场需求的增长速度，这直接导致了企业之间的竞争加剧，汽车行业逐渐从以往的重视产量提升转向重视质量的提升和生产成本的下降。同时，中国在正在逐步放开外资车企进入中国市场的门槛，这使得国内所有的汽车企业将直接面对国际竞争对手的挑战，在这样的情况下，将精益生产技术应用到汽车制造行业中，有效提高我国汽车制造效率和品质，拥有非常重要的现实意义。
2 精益生产技术在汽车制造行业中应用的优势
精益生产源自于丰田公司在汽车生产过程中的应用，利用精益生产技术将汽车生产制造过程中的所有浪费进行有效的消除，在保障汽车制造质量的基础之上，不断的降低汽车生产成本，优化汽车生产系统，使所制造的汽车能够满足广大人民的需求。精益生产技术作为制造领域的最优组织体系与方式之一，对汽车制造过程中的各个环节进行有效的监控和分析，并对其中不必要的工作程序和步骤进行消除，有效的降低汽车生产成本，提高汽车制造效率和产品质量，使得汽车制造行业能够充分的适应市场经济的变化[3]。除此之外，汽车制造行业作为一个复杂的生产制造行业，涉及冲压、焊装、涂装和总装等多个环节，以一家德系车企为例，仅总装的核心生产环节就有300多个生产工位，而对于每一个生产工位来说，均涉及零部件安装顺序、工具物料摆放、操作工行走距离、目视化管理、人机工程、班组管理等多个精益生产技术的管理维度，因此精益生产技术在汽车制造行业中应用，具有应用面广泛的巨大优势。最后，汽车制造行业涉及零部件众多，尤其对于领先的汽车制造企业来说，一年上百万的产量规模，任何细微的精益改善技术应用点都可以被放大成为举足轻重的经济效益和竞争优势。
3 精益生产技术在汽车制造行业中的应用策略
3.1 精益生产原则
在汽车制造行业中应用精益生产技术，其主要目的是帮助企业降低生产成本，通过减少和消除不必要的浪费以及采用更好的生产组织方式，有效地提高汽车制造行业的生产效率。精益生产的根本目的之一是提高具有价值的工作在所有工作中的比例，我们在生产价值定义的过程中要充分的结合企业的实际需求，科学地识别价值流，改善价值流，使企业生产价值能够得到充分的提高。精益生产不能仅仅依靠精益生产管理部门实现，在汽车制造的过程中，需要多个部门共同实现，需要全体员工结合精益生产原则共同付出努力，例如研发部门应积极思考生产系统的可制造性，避免设计的产品结构不利于生产组织，而物流部门则需要将物料配送方案与生产方案有机结合，实现最优的物料配送循环。此外，精益生产的实现并非一朝一夕可以完成，在应用精益生产原则时，不能单纯求快，应该稳中求升才能够使精益生产技术为企业生产奠定坚实的基础，有效地增强企业在市场竞争环境下的竞争力，降低企业的生产成本，提高企业生产效率，例如在许多精益工具大规模实施之前，往往需要先完成相关标准化工作和局部试点观察，经过多个PDCA循环后再逐步推广实施。此外还要将精益生产原则与企业文化进行有效的融合，使企业所有员工都能够在企业文化的熏陶下充分的认识到企业生产原则的重要性，在潜移默化中将精益生产原则应用到汽车制造行业的生产过程中，在汽车制造行业充分地践行精益生产技术。
3.2 精益价值流
在汽车制造行业应用精益生产技术时，其最终的目标是实现价值流的不断优化。我们在应用精益价值流时需要借助于价值流图对汽车制造行业进行分析与管理，在汽车制造的过程中针对生产过程中的信息进行详细的收集和处理，有效的区分汽车制造过程中的增值和浪费现象，结合这两类项目进行有效的归类，对增值部分进行有效的保留并加以优化和改善，在汽车制造行业进行进一步扩展。而对于浪费项目结合汽车制造的现状进行详细的分析，在分析浪费的原因和寻找改善策略的基础之上将企业精益生产过程中的浪费现象进行有效的遏制，进一步实现汽车制造行业的精益生产技术。我们在进行价值流的分析过程中，需要与特定的研究对象进行有效结合，这样才能够科学地选择分析的对象和内容，使价值流在企业内部能够得到持续不断的优化。同时需要注意的是，在企业推行精益生产技术之前，对于“增值部分”的定义需要进行明确，能实现较好精益生产的企业往往对此具有自己完善的定义体系，甚至能够细化到每个工位的每个步骤，在此基础之上所作的精益价值流分析不仅更高效，且更加具有针对性。 3.3 精益组织
在汽车制造行业应用精益生产技术时通过精益组织可以有效的实施精益生产，精益组织需要管理层的支持和足够的资源投入。在汽车制造地规模生产模式下，结合精益组织实现供应链关系组织和部门的工作理念和职责，进行充分组织精益化改变。在具体实施的过程中，则要有效地打破各部门组织之间的界限，实现常态化的精益化管理，使所有的企业员工都能够结合精益生产进行汽车制造。例如运用“头脑风暴法”进行精益管理时，需要创新工作人员的思想，打破所有人员的常规思维限制，例如由外脑担任专家，在不断的深化发展过程中，培养企业内部成员担任相关的决策，使精益生产管理在企业内部成为常态化，有效地实现精益生产技术。在完成了精益组织以后，要针对精益生产实施效果进行跟踪观察，及时地发现精益生产在应用过程中出现的问题，不断地总结经验，改善精益生产应用效果，以使精益生产技术能够为企业创造更高的价值，充分地完成企业的生产目标。例如某汽车制造企业，在应用精益生产技术的过程中，通过不断地提高设备利用效率和人员的利用效率以创造更大的价值流，然而企业在生产过程中的库存成本和库存风险没有充分的融入到企业风险防范过程中，影响了精益生产应用效果。因此，我们在精益组织环节应充分的针对精益生产技术进行科学的评价和合理的评估，在科学选择的基础之上提高企业的生产效率[4]。需要注意的是，我们在进行精益组织优化的过程中，通过精益生产技术改善生产现场，平衡工作线上或相关支持部门地的人力资源后，将可能产生人力资源的优化，而在实施过程中，不应通过下岗制度和待岗制度来完成，因为在裁员的环境下，即使很优秀的员工也会有逆反和担忧心理，不利于提高生产线的工作效率，也不利于精益生产技术得到有效的实施和完善。因此我们应该充分的借鉴于其他企业的先进经验，在现场改善的过程中将裁减下来的人员应用到组织内部和其他生产线上，比如某日系企业在内部推广精益生产，通过工序重组和优化，实现了大量的岗位节约，之后该企业将优化下来的人员进行针对性的培养，并再次用于诸如定制化线边料箱料架、精益化理念培训等精益生产分析工作，逐渐形成了良性循环，这部分人员大多拥有足够的工作经验和良好的工作态度，可以进一步发挥他们的价值。
3.4 精益现场
精益现场及在汽车制造现场采用7S管理技术，7S是在日本5s基础之上进一步发展得到的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，通过7S管理将汽车制造现场的人员、机器、材料、方法、信息等多种生产要素进行有效的管理，实现精益生产[5]。然而现阶段很多汽车制造行业在生产的过程中没有充分的进行7S管理，有很多企业甚至连5S都没有实现。我们在精益现场推行7S需要循序渐进，首先应当争取管理层的支持，因为精益生产作为效率提升的工具，在推行过程中不可避免会遇到一定的抵触反抗，没有管理层支持的精益生产技术是很难得到推广的，同时管理层的支持不仅可以帮助消除基层的抵触心理，也有利于精益生产推广工作的其他资源获取，比如初期的资金投入、培训师资源等。另外，我们需要打破员工的固有思维，让员工能够从开放的角度来理解自己的工作范围和职责，并且通过有效的培训和学习使企业生产员工能够针对7S、目视化管理等精益工具有深入的体会，稳步实现精益生产在汽车制造行业中的应用价值。在7S或者5S的推广中，往往“素养”是最难实现的一个S，企业在实现精益生产的过程中要注意使精益生产能够更加常规化，使所有的企业员工能够充分的认识到精益生产技术的优势，并在日复一日的精益生产技术应用过程中，将精益生产理念逐步内化到每个员工的职业素养中，这对企业未来长期发展是宝贵的财富。上海通用公司运用7S管理和目视技术实现了精益现场，在工作现场能够针对所有员工的工作和质量状态进行详细并且实时的了解，同时部门人员在工作过程中积极有效地响应，有序地提高了企业生产效率。
3.5 精益物流
在汽车制造行业精益生产技术应用的过程中，精益物流是非常重要的一个环节。优秀企业在生产过程中往往拥有一条高效完整的物流链，可使企业生产效率得到有效的提高。现阶段很多企业在进行汽车零部件生产时也充分地认识到了精益物流的应用价值，应用MRP，ERP等系统来针对物流系统进行有效的管理，使得企业内部所有的物流工作都能够井然有序地运行。但是我们也应该充分的意识到，很多企业在生产的过程中仅仅是盲目地使用ERP系统，这并不意味着精益生产技术在企业内部就得到了有效的应用，精益物流还包括改进布局和优化物流等诸多方面。精益物流在实施的过程中所表现出的理想状态是诸如单件流和针对产品生产过程中的连续流动进行的有效控制，然而现阶段很多企业在生产的过程中由于设备的局限，单件流还无法成功地落实和實施，而只能通过对供货的强化控制和拉动系统的手段来实现精益物流，逐步实现精益生产技术在汽车制造行业物流环节的应用。实际上，即使在缺乏相关设备、系统的支持下，精益物流也可以通过低成本的方式实现，逐步提高企业的物流效率。例如某日系汽车制造企业，组织通过精益生产优化出来的富余员工和生产场地，以及生产过程中产生的各类生产废料，建立了企业内部的物流料箱料架制造中心，生产部门或物流部门根据需求，向该中心提出物流改善需求，该中心就利用现有人员深入现场和物流各个环节进行调查，针对性地设计出定制化的物流工具或物流组织方式，例如定制化线边料架、配料中心看板系统等，实现了低成本甚至零成本的精益物流优化。
4 结束语
现阶段人们针对汽车的需求量越来越大，造就了我国汽车行业在发展的过程中拥有了更大的市场空间。但同时随着经济全球化的步伐不断推进，我国的汽车行业在发展的过程中也面临着强大的挑战。将精益生产技术应用到汽车制造行业中，以精益生产原则和精益价值流为基础，实现精益组织和精益现场，并完成精益物流，将精益生产技术充分的应用到汽车制造行业，实现我国汽车制造行业的不断发展与进步。
参考文献：
[1]胡跃进.浅谈汽车制造行业中精益生产技术的运用[J].汽车与驾驶维修（维修版），2017（11）：113.
[2]王海毓.精益生产技术在汽车制造业的应用[J].农村经济与科技，2018，29（20）：291+293.
[3]肖平国.精益生产技术与客舱维修工程[J].民航管理，2014（08）：83-86.
[4]李超.汽车制造行业中精益生产技术的运用[J].山东工业技术，2015（22）：248.
[5]王彦军.企业精益生产管理环节作业标准化的运用分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（08）：46-47.
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